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羽絨廢水處理升級改造氣浮+MBR技術(shù)

羽絨廢水處理升級改造氣浮+MBR技術(shù)

2023-08-10 17:01:07 5

揚(yáng)州某羽絨制品有限公司,主要生產(chǎn)加工水洗羽絨,生產(chǎn)過程中需要將水禽宰殺后獲取羽絨羽毛,經(jīng)過水洗和高溫消毒等工序后加工為標(biāo)準(zhǔn)毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工藝,是廢水排放的主要環(huán)節(jié)。羽絨廢水含蛋白質(zhì)、動物油脂和少量無機(jī)物與細(xì)碎羽絨以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、糞便、少量洗滌劑和微量除臭劑等。主要污染因子包括pH值、懸浮物、BOD、CODcr、總氮、氨氮、陰離子表面活性劑等。廠區(qū)內(nèi)原有一座污水處理站,設(shè)計(jì)水量300/天。隨著企業(yè)發(fā)展,原有污水站處理能力已無法滿足需求且污水站投運(yùn)時(shí)間比較長,水泵斜板等設(shè)備已無法正常使用,污水站運(yùn)行情況較差,處理后出水CODcr基本在300-400mg/L。

企業(yè)為響應(yīng)當(dāng)?shù)卣鍧嵣a(chǎn)、節(jié)能減排的號召,實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用,根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局以及國家清潔生產(chǎn)審核的要求,對原有污水處理站進(jìn)行升級改造。

公司現(xiàn)有一條2000型洗絨水洗生產(chǎn)線,日排水量約為600m3/d??紤]到水洗車間生產(chǎn)時(shí)間,改造后的污水處理站采用10h作制,改造后污水站處理規(guī)模為600m3/d。處理出水達(dá)到國家《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901-2008)3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求后回用于車間再生產(chǎn)、廠內(nèi)綠化、沖廁等,回用率>95%,剩余廢水處理達(dá)標(biāo)后納入市政管網(wǎng)。

1、改造工程設(shè)計(jì)

1.1 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

1.2 改造思路

原有污水處理站處理工藝見圖1。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

(1)針對廢水水質(zhì)特點(diǎn),強(qiáng)化污水預(yù)處理,采用固液分離機(jī)-撈毛機(jī),去除廢水中的泥砂、羽毛等,并回收利用羽毛。

(2)針對廢水透明度較低,懸浮物濃度較高的特點(diǎn),采用以氣浮為預(yù)處理工藝,通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用,去除水中絕大部分懸浮物質(zhì),在氣浮處理過程中,投加適量的混凝劑及助凝劑,以強(qiáng)化氣浮處理效果,減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

(3)針對廢水可生化性較好的特點(diǎn),擬對廢水進(jìn)行生化處理,利用微生物分解作用去除廢水中的可溶性的有機(jī)物及部分不溶性的有機(jī)物。

(4)針對污水處理站改造場地有限,選用MBR(膜生物反應(yīng)器)為主體工藝,該工藝為活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的水處理技術(shù),是比較成熟的工藝技術(shù)。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)占地面積小,處理出水水質(zhì)好、系統(tǒng)穩(wěn)定等。

(5)考慮到盡可能降低改造成本,充分利用現(xiàn)有污水站的資源,對現(xiàn)有調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池進(jìn)行改造利用。新增的工藝設(shè)備采用成套設(shè)備的方式,并放置于水池頂部,以節(jié)約占地面積。

(6)由于原有污水站未設(shè)置污泥處理系統(tǒng),改造后每天將有大量污泥產(chǎn)生,故本方案擬新增污泥處理系統(tǒng)。

1.3 改造后工藝流程及說明

1.3.1 造后工藝流程

由于廠區(qū)內(nèi)場地有限,采用傳統(tǒng)生物處理工藝占地面積過大,無法滿足要求。為降低出水濃度使出水滿足回用要求,故選用氣浮+MBR工藝,對現(xiàn)有工藝進(jìn)行升級改造。改造后工藝流程如圖2所示。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

1.3.2 工藝說明

車間產(chǎn)生的水洗水、甩干水等生產(chǎn)廢水由管路收集后經(jīng)撈毛機(jī)撈取廢水中殘留的羽絨和毛屑,用于回收再加工,可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益;撈毛機(jī)出水進(jìn)入新調(diào)節(jié)池中(將原有調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池合并為新的調(diào)節(jié)池),在新調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置穿孔曝氣系統(tǒng),在此池中均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量。爾后,出水經(jīng)泵提升至氣浮裝置,利用加壓溶氣氣浮作用去除廢水中絕大部分懸浮的、膠體的羽絨、毛屑等污染物,同時(shí)可視情況投加藥劑進(jìn)一步去除廢水中污染物;氣浮出水自流進(jìn)入好氧池。爾后自流至MBR池,MBR系統(tǒng)無需設(shè)置二沉池,由于膜的高效分離作用,分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池,處理出水水質(zhì)穩(wěn)定,另外膜分離也使微生物完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi),使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了對污染物的整體去除效率,也保證了良好的出水水質(zhì),同時(shí)對進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性,耐沖擊負(fù)荷,能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水。MBR出水經(jīng)泵抽吸至回用水箱。

在處理過程中,每天都有物化和生化污泥產(chǎn)生;氣浮產(chǎn)生的泥、浮渣自流進(jìn)入污泥污泥池,MBR池產(chǎn)生的污泥通過污泥泵排至污泥池,濃縮后的污泥通過加藥調(diào)理,使污泥更容易被脫水,經(jīng)廂式壓濾機(jī)脫水成泥餅后按當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求外運(yùn)處置,因該污泥無毒,可作有機(jī)肥加以利用。

1.4 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)撈毛機(jī):一臺,處理量Q=60m3/h,功率N=3.0kW,尺寸為5.0mx1.5mx1.2m。主要功能為除去廢水中大量細(xì)小羽毛等雜質(zhì),并回收羽毛、絨。

(2)調(diào)節(jié)池:1座,地埋式鋼栓結(jié)構(gòu)(原調(diào)節(jié)池與混凝沉淀池改造),有效容積250m3,HRT=4.2h。主要功能起到均質(zhì)、均量的作用。配套設(shè)備有:穿孔曝氣系統(tǒng),風(fēng)機(jī)與好氧池共用,潛水泵2臺,11備,單臺流量Q=60m3/h,揚(yáng)程=15m,功率N=4.0kW,浮球液位開關(guān)1個(gè)。

(3)氣浮裝置:1套,地上式成套裝置,尺寸為7.5mx2.8mx2.1m。有效容積36m3,HRT0.6h處理量Q=60m3/h,功率N11.0kW,主要功能是通過部分加壓溶氣氣浮的浮除作用,去除廢水中油類、懸浮態(tài)、膠體態(tài)等污染物,從而降低后續(xù)處理負(fù)荷。配套設(shè)備有:1m3聚合氯化鋁自動攪拌加藥裝置一套,1m3聚丙烯酰胺自動攪拌加藥裝置一套。

(4)好氧池:1座,地上式鋼栓結(jié)構(gòu)。尺寸為10.0mx5.0mx4.5m,有效容積200m3,HRT3.3h。利用好氧池中好氧微生物去除污水中絕大部分有機(jī)污染物。配套設(shè)備有:羅茨風(fēng)機(jī)2臺,11備,(與調(diào)節(jié)池共用),單臺風(fēng)量:7.47m3/min,功率11kW。微孔曝氣盤128個(gè)。

(5)MBR池:1座,地上式鋼栓結(jié)構(gòu),尺寸為3.0mx10.0mx4.5m,有效容積120m3,HRT=2.0h。主要功能是通過MBR膜組件截留活性污泥,使MBR池內(nèi)維持較高的活性污泥濃度,從而最大限度的提高污染物去除效率,通過膜組件過濾后的出水,出水水質(zhì)優(yōu),透明度高,可滿足生產(chǎn)回用要求。MBR工藝具有傳統(tǒng)生物工藝無法比擬的優(yōu)勢,得到高質(zhì)量的產(chǎn)水,且剩余污泥量少。配套設(shè)備有:中空纖維模組件4組,MBR不銹鋼膜架4套;出水自吸泵2臺,11備,流量為72m3/h,揚(yáng)程13m,功率5.5kW;MBR反沖洗水泵1臺,流量89.5m3/h,揚(yáng)程15m,功率5.5kW;羅茨風(fēng)機(jī)2臺,單臺風(fēng)量:7.47m3/min,功率11kW;100m3/h袋式保安過濾器1套;500L加藥系統(tǒng)1套;污泥泵2臺,11備,單臺流量Q=120m3/h,揚(yáng)程=7m,功率N=3.7kW;浮球液位開關(guān)1個(gè)。

(6)MBR清洗池:1座,地上式鋼栓結(jié)構(gòu)。尺寸為3.0mx2.0mx2.5m。主要功能是用于MBR模組離線清洗。

(7)回用水箱(原有):一套,地上式成套裝置,尺寸為10.0mx5.0mx3.0m,有效容積125m3,HRT=2.08h。

(8)污泥池:1座,地上式鋼栓結(jié)構(gòu)。尺寸為3.0mx3.0mx4.5m,有效容積150m3。主要功能是收集氣浮產(chǎn)生的浮渣及好氧產(chǎn)生的剩余污泥等。配套設(shè)備有:3kW框式攪拌機(jī)1臺;氣動隔膜泵2臺,11備,流量12m3/h;3kW廂式壓濾機(jī)1臺;7.5kW空壓機(jī)1臺。

2、工藝調(diào)試

工程于20195月完成設(shè)備安裝,進(jìn)入調(diào)試階段。

2.1 氣浮系統(tǒng)調(diào)試

氣浮投加藥劑:聚合氯化鋁(PAC),聚丙烯酰胺(PAM),通過計(jì)量泵投加至氣浮前端。PAC配制濃度為10%,每天加藥量約500L;PAM濃度為1%,每天加藥量約100L。

氣浮溶氣泵出口壓力控制在0.4~0.5MPa,設(shè)置刮渣機(jī)運(yùn)行間隔時(shí)間為:運(yùn)行1min,間隔30min。氣浮處理效果明顯,COD去除率在50%-60%。

2.2 好氧MBR系統(tǒng)調(diào)試

為加快微生物培養(yǎng)速度,好氧系統(tǒng)內(nèi)投加附近揚(yáng)州市湯汪水處理廠含水率80%的脫水污泥,約4噸。逐步加入少量污水進(jìn)行悶曝培養(yǎng),因污泥培養(yǎng)初期污泥絮凝行較差,風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整為正常風(fēng)量的1/2左右。五天后活性污泥顏色由黑色轉(zhuǎn)為黃褐色,且測得MBR池污泥濃度在4000mg/L,此時(shí)出水量設(shè)置在設(shè)計(jì)流量的1/3~1/2左右。培養(yǎng)兩周后MBR池污泥濃度在6000-8000mg/L,調(diào)整出水量達(dá)到設(shè)計(jì)值。調(diào)試第三周MBR池污泥濃度基本維持在7000mg/L,絮體緊實(shí),出水COD<50mg/L,滿足設(shè)計(jì)要求。

3、工藝驗(yàn)收

工程于20199月完成驗(yàn)收?,F(xiàn)污水站運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901-2008)3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

具體進(jìn)、出水水質(zhì)及各工藝段去除率如表2所示。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

采用氣浮+MBR工藝處理羽絨水洗廢水,設(shè)計(jì)廢水處理量為600m3/d,每天運(yùn)行10h1年按運(yùn)行300d計(jì)算,則該工藝的運(yùn)行成本估算為:

(1)電費(fèi):單位電價(jià)為0.80/(kW?h),整個(gè)工程中裝機(jī)容量為98kW,使用容量為387kW/d,功率因素取0.75,每年電費(fèi)大約為387x300x0.75x0.87萬元,則單位電費(fèi)為0.39m3?d。

(2)藥劑費(fèi)用:氣浮工序需投加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺,MBR模組在線維護(hù)工序需要NaClO,每年費(fèi)用大約為0.72萬元,則單位藥劑費(fèi)為0.04/m3?d。

(3)人工費(fèi)用:該工程運(yùn)行中僅需1名工人,每年工資福利費(fèi)用約4萬元,則單位人工費(fèi)為0.22/m3?d

綜上,其日常運(yùn)行費(fèi)用估算為0.65/m3。

該羽絨廢水處理改造工程于20197月開始試運(yùn)行,改造工程總投資約為245萬元。已正常運(yùn)行300天,處理出水水質(zhì)穩(wěn)定,出水回用率為95%,企業(yè)日常用水費(fèi)用2.2/m3,年節(jié)約水費(fèi)37.6萬元,污水站配有1名工人,廢水站實(shí)際運(yùn)行成本如下:

電費(fèi):總耗電76500kWh,單位電費(fèi)為0.34/m3;藥劑費(fèi):總花費(fèi)0.7萬元,單位藥劑費(fèi)為0.04/m3;人工費(fèi):人均工資4000/月,單位人工費(fèi)為0.22/m3;則廢水站試運(yùn)行至今,實(shí)際運(yùn)行成本僅為0.6/m3,在保證廢水達(dá)標(biāo)的前提下,滿足了工藝設(shè)計(jì)的要求。

5、結(jié)論

(1)運(yùn)行結(jié)果表明,將“氣浮+MBR”工藝應(yīng)用在羽絨廢水改造工程中,處理效果明顯,出水水質(zhì)優(yōu)于《羽絨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21901-2008)3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求,處理出水95%以上可回用于車間再生產(chǎn)、廠內(nèi)綠化、沖廁等。實(shí)際運(yùn)行成本僅為0.6/m3,年總運(yùn)行成本10.8萬,年節(jié)約水費(fèi)約37.6萬元。

(2)采用“氣浮+MBR”工藝處理羽絨廢水,可為企業(yè)節(jié)約大量成本,同時(shí)大大減輕了廢水對周邊環(huán)境的影響,具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會效益,在廢水處理系統(tǒng)升級改造工程中有著廣闊的應(yīng)用前景。(來源:浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司)

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