包裝行業(yè)潤版及洗膠廢水處理技術

近年來，網(wǎng)上購物越來越便捷、物流行業(yè)高速發(fā)展，產(chǎn)品包裝行業(yè)也隨之迅速發(fā)展，印刷制版、潤版、印刷及清洗過程中，會產(chǎn)生油墨廢水、高濃度的沖刷沖板水及乳白色的膠漿廢水等不同類型的廢水。此種類型廢水水量小，COD濃度高、色度高、B/C比低、難生物降解，并伴有刺激性氣味，同時廢水隨著生產(chǎn)間歇性排放，水質(zhì)、水量變化較大。此類廢水需得到有效處理后排放，若直接排放，對環(huán)境有著較大的影響。針對常州市某包裝企業(yè)原污水處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題，進行水質(zhì)分析、實驗、工程改造設計、調(diào)試及運營工作，闡述此類污水處理采用的工藝、處理效果及調(diào)試運行基本參數(shù)，為類似廢水處理提供參考。

1、工程概況

1.1 廢水水質(zhì)水量分析

本項目企業(yè)僅生產(chǎn)單一品種的彩盒，印刷過程中，印刷機自帶油墨盒組、膠輥均無需進行清洗或擦拭。上光過程中，印刷機自帶水性光油盒及上光過程膠輥也無需進行清洗或擦拭。本項目污水站處理廢水主要為潤版廢水，覆膜工段自動覆膜機、貼擊凸卡工段貼卡機、裱卡工段半自動裱卡機及組裝過程中的膠輥、抹布、膠水盒的清洗廢水及拖地廢水。其中膠輥約每天清洗一次，設備自帶膠水盒約半個月清洗一次。廢水產(chǎn)生總量為4000t/a。污水站處理設計量為20t/d，廢水主要來源于清洗過程中的膠漿廢水，主要污染物為膠水顆粒。廢水中還含有一部分的異丙醇、潤版液等。企業(yè)廢水水質(zhì)如表1可知。

1.2 廢水出水要求

本項目污水經(jīng)污水站處理后接管進入當?shù)匚鬯幚韽S進行處理，污水執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準和《油墨工業(yè)水污染物排放標準》(GB/T25463-2010)，標準值見下表：

1.3 改造前污水處理工藝

改造前污水處理站進水經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后，進入生化系統(tǒng)。生化系統(tǒng)為傳統(tǒng)的A2/O工藝，包括兩段式厭氧、缺氧和兩級好氧。生化處理后出水經(jīng)混凝沉淀處理。混凝沉淀藥劑為傳統(tǒng)的PAC和PAM藥劑。污水經(jīng)處理后出水接管，污泥和混凝沉淀物則進入污泥濃縮池，濃縮后的沉淀物經(jīng)板框壓濾后脫水。脫水清液進入調(diào)節(jié)池，污泥作為危廢外運處置。

改造前主要污水處理裝置大小見表1。厭氧池為敞口池，攪拌污泥。厭氧池容積為12m3，有效容積在10m3左右，廢水設計停留時間為12h，設計進水COD濃度為3000mg/L，實際進水COD為6000mg/L計算，厭氧COD容積負荷為由5kgCOD/m3*d上升至10kgCOD/m3*d。實際運行過程中，厭氧系統(tǒng)COD負荷高于設計。

除了厭氧系統(tǒng)外，生化系統(tǒng)缺氧池利用穿管曝氣，容積為7.5m3。好氧池采用穿管曝氣，容積大小為25m3。厭氧系統(tǒng)設計負荷為70%，生化缺氧和厭氧池的COD容積負荷分別為4.8kgCOD/m3*d和1.44kgCOD/m3*d?；炷恋硐到y(tǒng)，PAC池及PAM池容積分別為2.5m3，設計停留時間為2.5h。混凝后沉淀池表面積為3m2，設計表面負荷為0.5m3/m2*h。

1.4 改造前污水處理問題

本項目污水主要污染指標為COD。調(diào)試運行初期，出水達到接管標準。隨著進水總量的增加，出水COD濃度升高，同時，生化處理系統(tǒng)污泥吸附大量的膠漿顆粒，泥水混合物為逐漸變成乳白色。污水處理構筑物池壁產(chǎn)生膠漿聚合固體，黏性很強。污水站生化處理系統(tǒng)隨著運行時間的增長，處理效果不斷下降。說明改造前污水站處理流程無法滿足廢水處理要求，本項目污水抑制生化系統(tǒng)活性污泥活性，影響生化系統(tǒng)處理效果。根據(jù)初期污水處理系統(tǒng)效果。說明生化系統(tǒng)可對污水中有機物有降解作用，本項目污水需經(jīng)預處理后進入生化系統(tǒng)。

實際廢水處理過程中，進水COD濃度高于設計值，系統(tǒng)厭氧池和缺氧池的COD負荷較高，較難達到設計處理效果，出水無法達到出水要求。污水站處理流程及建構筑物大小均需進行改造，污水處理的運行參數(shù)還需進一步確定。

系統(tǒng)生化處理系統(tǒng)，缺少污泥沉淀池，泥水混合物直接進入混凝沉淀池，加藥后沉淀后清液排放，導致部分活性污泥在沉淀過程中，失去活性，污泥大量流失，從而生化處理效果達不到設計要求。

2、廢水混凝沉淀實驗結果

為了降低廢水中膠漿顆粒對污水處理站生化的影響，根據(jù)孫琳等的研究結果，進行混凝沉淀預處理試驗。混凝劑為三氯化鐵，助凝劑采用PAM，通過投加堿，保證混凝反應池廢水pH條件。研究不同三氯化鐵投加量對混凝效果的影響。表4為不同混凝劑投加膠漿顆粒的沉淀效果及原水COD的去除效果。

本項目進水COD濃度為7130mg/L，混凝沉淀對廢水中COD去除效果達到70%?；炷齽┩都恿吭?/span>0.5%左右。經(jīng)過混凝沉淀后，廢水中的膠漿顆粒達到去除的效果，不會影響后續(xù)污水生化處理效果。

3、污水站改造方案

3.1 污水處理流程改造

根據(jù)實驗結果，增設混凝沉淀系統(tǒng)作為廢水預處理系統(tǒng)，避免廢水中的膠漿顆粒對生化污泥有影響，同時，結合系統(tǒng)原有生化系統(tǒng)，廢水的處理流程見圖2。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將系統(tǒng)原有的生化處理系統(tǒng)后的混凝沉淀池作為污泥沉淀池，此部分污泥回流至厭氧池。達到污泥回流，提高氮磷的去除率的效果，同時，避免污泥局部堆積和流失的現(xiàn)象。

3.2 污水處理設備改造

由于本項目系統(tǒng)進水COD高于設計值，生化系統(tǒng)負荷較高。但是經(jīng)過預處理后，生化進水COD濃度降低，本項目實驗結果表明，生化進水COD濃度為2500mg/L。但是本項目廢水水質(zhì)變化幅度，進水COD最高可達到15000mg/L，為避免廢水COD濃度變化對生化系統(tǒng)有一定的影響，生化系統(tǒng)進水COD設計濃度為6000mg/L。

在設備改造方面，增設1臺厭氧罐，碳鋼+防腐的結構，大小為Φ4*5m，有效容積60m3，厭氧系統(tǒng)COD負荷為2kgCOD/m3*d。同時將現(xiàn)有厭氧池作為缺氧池使用，缺氧池的COD容積負荷為0.6kgCOD/m3*d，好氧池的COD容積負荷為0.25kgCOD/m3*d。

3.3 污水處理儀表改造

(1)進水系統(tǒng)增設電磁流量計，確定進水流量；增設管道過濾器，避免廢水中的膠漿顆粒結塊，對水泵運行影響。

(2)混凝沉淀系統(tǒng)設置pH計，調(diào)節(jié)混凝沉淀系統(tǒng)廢水酸堿性，不僅保證廢水混凝沉淀效果，同時還需控制pH值，避免對厭氧系統(tǒng)的影響。

(3)在好氧池增設DO和pH在線監(jiān)測儀，通過曝氣閥門控制好氧系統(tǒng)的溶解氧，通過污泥回流量控制好氧系統(tǒng)的pH值，控制硝化菌的生長環(huán)境，達到生化系統(tǒng)穩(wěn)定的效果。

4、污水站調(diào)試方案

4.1 接種菌(活性污泥)準備

從城市污水廠采購脫水生化污泥0.6噸，厭氧罐、缺氧池、好氧池內(nèi)各投加0.2噸，池內(nèi)如有隔倉，需要均勻投加。污泥投加前，先將系統(tǒng)內(nèi)注入半滿高度清水，啟動攪拌機和鼓風機。污泥需要經(jīng)過網(wǎng)篩過濾，防止大顆粒雜質(zhì)和柔軟雜質(zhì)堵塞管道、纏繞設備。投加結束，用清水將系統(tǒng)液位補滿。為了盡量少排不合格廢水，生化后的混凝沉淀池液位可只補至1/3高度。

4.2 啟動污水調(diào)試

開啟加藥泵，PAC的加藥量為水量為0.5%，PAM的加藥量為水量的0.01%，控制混凝沉淀系統(tǒng)廢水加堿量，使pH穩(wěn)定在7~8。先按照0.5m3/h的進水流量運行進水泵，好氧池內(nèi)鼓風曝氣，需要控制溶解氧濃度為2~4mg/L。控制污泥回流量，好氧系統(tǒng)的pH至在7左右。系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，后續(xù)逐步提高進水流量，過程中每天測試一次厭氧好氧各池的污泥沉降比SV30，生化池內(nèi)投加磷酸二氫鉀，硫酸銨作為微生物營養(yǎng)，以后需要檢測分析后再決定投加量。

5、污水站處理效果及運行參數(shù)

污水處理站自2020年5月13日進生活污泥。進水量為設計處理規(guī)模為20m3/d。目前，污水處理站運行穩(wěn)定，出水COD、總磷、氨氮和總氮指標達到出水水質(zhì)要求。系統(tǒng)運行過程中，每周分別在緩沖池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧沉淀池取水。取樣時間及水質(zhì)變化情況如下可知：

5.1 COD去除情況

由圖3可知，系統(tǒng)調(diào)試運行期間，系統(tǒng)進水COD濃度范圍為3000~5150mg/L，經(jīng)混凝沉淀后，COD的去除率均在70%左右，混凝沉淀出水COD在1000mg/L左右。之后廢水進入生化系統(tǒng)，調(diào)試初期，厭氧池廢水COD濃度為631mg/L，系統(tǒng)穩(wěn)定后，厭氧的COD去除率達到了65%以上。出水COD基本達到了200mg/L左右，達到了系統(tǒng)的排放要求。

5.2 總磷去除情況

由圖4可知，試運行期間，系統(tǒng)進水總磷濃度范圍為2~6mg/L，經(jīng)混凝沉淀后，總磷的去除率均在90%左右，混凝沉淀出水總磷在0.34~1.02mg/L。生化系統(tǒng)厭氧池廢水總磷濃度在2mg/L左右，經(jīng)缺氧和好氧處理后，好氧沉淀池出水總磷后期低于0.5mg/L。系統(tǒng)出水總磷滿足接管要求。本項目生化處理中磷濃度高于混凝沉淀池出水，主要是由于調(diào)試過程中，人工投加氮磷，作為營養(yǎng)元素，為保證生化系統(tǒng)污泥活性。

5.3 氨氮去除情況

由圖5可知，本項目廢水氨氮濃度范圍為27.9~33.3mg/L，混凝沉淀系統(tǒng)對氨氮去除效果并不明顯，混凝出水氨氮在16mg/L左右。生化系統(tǒng)厭氧池廢水氨氮濃度在20mg/L左右，由于調(diào)試初期，通過人工投加硫酸銨作為營養(yǎng)。經(jīng)缺氧和好氧處理后，好氧沉淀池出水氨氮濃度后期低于5mg/L。系統(tǒng)出水氨氮滿足接管要求。本項目調(diào)試初期，厭氧氨氮濃度較高，但隨著系統(tǒng)穩(wěn)定運行，厭氧氨氮濃度降低，說明本項目生化系統(tǒng)含硝化反硝化菌，生化系統(tǒng)對氨氮的消耗，高于進水總量，后期還需通過投加銨鹽的方式，補充系統(tǒng)氮元素，作為微生物營養(yǎng)。

5.4 總氮去除情況

由圖6可知，系統(tǒng)進水總氮濃度范圍為30~50mg/L，混凝沉淀可去除50%的總氮，厭氧池廢水總氮濃度范圍為11~30mg/L，出水總氮濃度范圍為4~21mg/L，其中3次取樣，出水總氮低于10mg/L。由于本項目系統(tǒng)污泥回流為間歇操作，厭氧池和好氧池的總氮濃度差別較小，需調(diào)整污泥回流量，提高反硝化效率。

6、運行成本分析

項目設備裝機總功率為12kw，實際運行每天處理水量為24噸。系統(tǒng)運行每天噸水電耗為12kwh?？紤]峰谷電，工業(yè)用電平均費用為0.7元/kwh，系統(tǒng)處理噸水用電費用為8.4元。

污水處理系統(tǒng)混凝沉淀部分，PAC的投加量為5‰，PAM的投加量為0.1‰，PAC費用為1200元/噸，PAM費用為10000元/噸。系統(tǒng)處理噸水藥劑費用為7元。

根據(jù)項目運行過程中，板框污泥產(chǎn)量150kg/d，噸污泥處理費用為3000元。系統(tǒng)處理噸水污泥處置費用為18.75元。

綜上所示，系統(tǒng)噸水的運行成本為34.15元，其中污泥處置費用最高。本項目混凝沉淀過程中，產(chǎn)生大量的污泥，需調(diào)整藥劑用量，在保證出水達標接管的前提下，減少污泥產(chǎn)量，降低運行成本。

7、結論及建議

(1)本項目包裝行業(yè)潤版及洗膠廢水經(jīng)“混凝沉淀預處理+A2/O”處理流程，出水滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)中B等級標準和《油墨工業(yè)水污染物排放標準》(GB/T25463-2010)。

(2)混凝沉淀系統(tǒng)污泥產(chǎn)量較高，需調(diào)整藥劑投加量，充分利用生化對廢水的去除效果，出水達標接管標準的同時，減少污泥產(chǎn)量，降低運行成本。

(3)本項目生化系統(tǒng)厭氧設計負荷為2kgCOD/m3*d，缺氧池的COD容積負荷為0.6kgCOD/m3*d，好氧池的COD容積負荷為0.25kgCOD/m3*d。好氧池DO控制在3~4左右。需定期檢測系統(tǒng)氮磷濃度，保證系統(tǒng)微生物營養(yǎng)，提高污泥活性。（來源：江蘇龍環(huán)環(huán)境科技有限公司）