無(wú)機(jī)膜鹽水精制的優(yōu)點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)工藝相比，無(wú)道爾澄清桶、砂濾器、纖維素預(yù)涂的碳素管過(guò)濾器，省略了清理、預(yù)涂的工作量，同時(shí)避免了硅的二次污染。與有機(jī)聚合物膜相比，無(wú)預(yù)處理系統(tǒng)，去除了加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，也省去了三氯化鐵等腐蝕性、有害化學(xué)藥劑加入，減少系統(tǒng)設(shè)備和管道的腐蝕危害，完全避免了鹽水的二次污染。

　　高品質(zhì)、高強(qiáng)度的無(wú)機(jī)陶瓷管式膜，不受酸、堿、氧化劑等的影響，可在1MPa的工作壓力下長(zhǎng)期工作過(guò)濾，不存在聚合膜的膜表面剝離、撕裂、腐蝕、孔徑拉伸等現(xiàn)象，高效長(zhǎng)壽，使用壽命可達(dá)五年以上。過(guò)濾孔徑小于50nm，簡(jiǎn)單的篩分原理可使過(guò)濾后鹽水的SS小于0.5ppm，大大減輕螯合樹(shù)脂塔的負(fù)荷和離子膜的污染。

　　適應(yīng)高鎂的原鹽。無(wú)機(jī)膜有出色的抗污染性能力，并且采用高效的“錯(cuò)流”過(guò)濾方式，在高濃度污染物(5~10%)的狀態(tài)下運(yùn)行過(guò)濾，完全適用于高鎂及高有機(jī)物的原料，消除了“終端”膜過(guò)濾工藝中過(guò)濾膜不耐原鹽高鎂、有機(jī)物的缺陷，降低了對(duì)原鹽質(zhì)量要求，拓寬了選鹽的范圍。

　　因流程短、設(shè)備少、過(guò)程控制和操作簡(jiǎn)單，裝置占地面積及建筑面積可比其它一次鹽水技術(shù)大大減少，新建20萬(wàn)噸項(xiàng)目鹽水廠房共二層，尺寸9m×20m。鹽水工段總占地面積可減少40-50%。該技術(shù)易與傳統(tǒng)工藝結(jié)合，特別適用于老裝置改造項(xiàng)目，實(shí)施極為便利。