膜濃縮提純酶制劑技術(shù)優(yōu)勢

　　酶是微生物代謝產(chǎn)生的具有生物活性的蛋白質(zhì)，因此其熱敏性差，不耐高溫，而傳統(tǒng)的工藝中，主要通過減壓濃縮的方式實現(xiàn)酶制劑的濃縮，這樣會導(dǎo)致酶的活性喪失、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)不好，最后導(dǎo)致產(chǎn)品市場競爭力下降。

　　采用先進的膜澄清和膜濃縮工藝，能有效的提純和濃縮酶制劑。由于膜濃縮屬低溫濃縮，所以濃縮能耗低，對產(chǎn)品活性保留完好。另外，膜濃縮是根據(jù)分子篩原理將酶截留，讓小分子的雜質(zhì)和水透過，因此，在濃縮過程中可有效脫出發(fā)酵液中的無機鹽和小分子營養(yǎng)物質(zhì)，使酶得到凈化，提高酶制劑的品質(zhì)。

　　膜濃縮設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、膜濃縮是純物理過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會引入新的雜質(zhì)；

　　2、膜濃縮設(shè)備系統(tǒng)在低溫下運行，無相變、質(zhì)變，不破壞有效成分，大大減少能耗;特別適用于熱敏性強的物料濃縮；

　　3、膜濃縮設(shè)備過濾精度高，可以縮短生產(chǎn)周期，提高過濾效率，并能達到很好的澄清效果，且工藝穩(wěn)定可靠；

　　4、膜濃縮生物發(fā)酵液的同時，可脫出大量的無機鹽，純化產(chǎn)品；

　　5、膜濃縮的錯流式運行工藝，徹底解決污染堵塞難題；

　　6、膜濃縮設(shè)備自動化程度高且安全可靠，有效降低勞動強度，膜分離過程在密閉的容器中進行，能很好的實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

　　7、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴建或新建項目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。