高效污泥轉(zhuǎn)盤干化技術(shù)

　　一、基本原理

　　基于多相變間接換熱的漸變式污泥轉(zhuǎn)盤干化技術(shù)，將機(jī)械脫水污泥由進(jìn)料裝置送入轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)中與由蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的以100℃-150℃的低溫水蒸汽進(jìn)行相變換熱，并通過空心軸上的空心盤片和導(dǎo)流片的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，使污泥與筒體內(nèi)壁和空心盤片相接觸，不斷更新受熱面實(shí)現(xiàn)充分加熱，使其所含的水分發(fā)生相變蒸發(fā)，污泥得到干化；污泥干化尾氣中蒸汽潛熱利用潛熱回收熱泵回收，并將回收的熱能，再經(jīng)蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的低溫水蒸汽作為干化熱源，利用于污泥干化，尾氣蒸汽發(fā)生相變由蒸汽變成冷凝水；在干燥過程中污泥將產(chǎn)生惡臭氣體，利用生物過濾器巧對污泥干化尾氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)干化過程無臭味排出。

　　二、工藝流程

　　泥轉(zhuǎn)盤干化工藝包括：污泥存儲(chǔ)裝置、蒸汽發(fā)生裝置、污泥轉(zhuǎn)盤干化系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、廢氣收集及處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個(gè)部分。工藝流程圖如下：

　　本示范工程是通過污泥調(diào)理、脫水、轉(zhuǎn)盤干化達(dá)到污泥無害化、減量化和穩(wěn)定化的目的。具體流程為：

　　（1）二沉池污泥通過加入調(diào)理劑進(jìn)行調(diào)理后進(jìn)入污泥脫水機(jī)，將污泥水分降到80%以下后，由螺旋送料機(jī)送入污泥儲(chǔ)料斗內(nèi)，儲(chǔ)料斗下部安有螺旋裝置將脫水污泥送到干化機(jī)內(nèi)。

　?。?）脫水污泥經(jīng)螺旋送料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入干化機(jī)，并與轉(zhuǎn)盤空心內(nèi)腔中的飽和蒸汽（120-150℃）進(jìn)行間接換熱。干化機(jī)盤片上裝有推泥板，將污泥向前推進(jìn)的同時(shí)對污泥進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、攪拌，使污泥與干化機(jī)筒體內(nèi)壁和空心盤片充分接觸，并不斷更新受熱面，實(shí)現(xiàn)污泥的充分加熱。污泥中的水分以蒸汽的形式被脫除，干化后的污泥從干化機(jī)底部的出料口經(jīng)螺旋出料裝置排出干化機(jī)。通入干化機(jī)的飽和蒸汽通過相變換熱后，變成蒸汽冷凝水，經(jīng)由干化機(jī)中心軸內(nèi)的冷凝管排出。

　?。?）污泥干化產(chǎn)生的污泥廢蒸汽由引風(fēng)機(jī)從干化機(jī)的蒸汽出口引出，并與排出的蒸汽冷凝水在換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，進(jìn)行余熱回收后，蒸汽冷凝水可升溫到近100℃。蒸汽冷凝水被導(dǎo)回到鍋爐中繼續(xù)加熱，產(chǎn)生蒸汽。

　?。?）污泥干化過程產(chǎn)生的臭氣和不凝的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）由離心風(fēng)機(jī)抽送到生物除臭裝置內(nèi)進(jìn)行除臭處理，剩余氣體導(dǎo)入污水廠曝氣池內(nèi)進(jìn)行曝氣處理。污泥蒸汽冷凝水送入到污水廠進(jìn)行進(jìn)一步的污水處理。

　　三、技術(shù)優(yōu)勢

　　環(huán)境友好型高效污泥轉(zhuǎn)盤干化技術(shù)

　　四、適用范圍

　　城市污水處理廠機(jī)械脫水污泥，各種工業(yè)污泥以及江河湖泊產(chǎn)生的污泥、底泥主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)：污泥（80%WS）處理能力1t/h、污泥（80%WS）經(jīng)干化處理后，含水率降至50%以下，污泥減量60%以上、污泥半干化能耗低于2900kJ/kg-w（690kcal/kg-w)，熱效率高于80%。