提高含油廢水水質(zhì)指標(biāo)的管理探討

摘要：油田注水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響注水開發(fā)的效果，本著“強(qiáng)水穩(wěn)油、持續(xù)提高”的整體思路，以崗位管理提升為契機(jī)，將“立足水驅(qū)、精細(xì)管理”理念深入到優(yōu)化水質(zhì)的各項(xiàng)工作中去，在生產(chǎn)實(shí)際基礎(chǔ)上著力推進(jìn)水質(zhì)處理過程中的工藝設(shè)備管理、藥劑管理，有效改善回注污水的水質(zhì)質(zhì)量，在水質(zhì)達(dá)標(biāo)管理上有所突破，使處理后含油廢水的含油、懸浮物等重要指標(biāo)滿足油田的含油污水注入水質(zhì)指標(biāo)。

隨著原油含水的逐步增高，水質(zhì)處理站的任務(wù)越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關(guān)鍵是加強(qiáng)水質(zhì)處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質(zhì)指標(biāo)。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行探討。

1、含油污水處理系統(tǒng)概況

1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn)，管理容器14座，機(jī)泵18臺(tái);新擴(kuò)建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn)，管理容器14座，機(jī)泵26臺(tái);氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn)，管理容器2座，機(jī)泵9臺(tái)。

1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

1.1.2 新擴(kuò)建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

新擴(kuò)建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

1.1.3 氣田污水處理工藝現(xiàn)狀

新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

1.2 聯(lián)合站含油污水的構(gòu)成

聯(lián)合站含油污水處理的構(gòu)成包括：油田采出液、油田洗井液、提撈液，氣田液。

含油污水處理站的處理量波動(dòng)較大，原因是某采氣公司的氣田污水在冬、夏季生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)水量波動(dòng)大，不能保證連續(xù)供液，導(dǎo)致本站在冬季的含油污水處理量在1700-1900m3/d左右，夏季的含油污水處理量在1300-1500m3/d左右。

1.3 水質(zhì)處理工藝設(shè)備存在問題

1.3.1 原污水處理站存在問題

1.3.1.1因來水量少：濾罐反沖洗不能正常進(jìn)行，凈化水罐的水存留時(shí)間長，影響水質(zhì)指標(biāo)。

1.3.1.2氣田水來液溫度低：氣田污水水溫在10℃左右，進(jìn)入原含油污水站后降低了污水系統(tǒng)熱場(油田水溫度37-42℃)，使污油和雜質(zhì)吸附在罐壁和濾料上，影響濾罐過濾效果。

1.3.2 新擴(kuò)建污水站存在問題

1.3.2.1藥劑投加點(diǎn)不適應(yīng)生產(chǎn)需要。新污水處理站加藥采用5臺(tái)隔膜式加藥泵，加藥點(diǎn)共有10個(gè)(300m3緩沖罐4個(gè)、氣浮裝置4個(gè)、濾罐前匯管2個(gè))，均投加絮凝劑，殺菌劑，加藥量為絮凝劑75kg、殺菌劑100kg。加藥點(diǎn)工藝是由1條匯管工藝分支到10個(gè)加藥點(diǎn)，在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)只有在2#300m3緩沖罐的1個(gè)加藥點(diǎn)能正常加藥，其它8個(gè)加藥點(diǎn)因加藥泵運(yùn)行壓力與緩沖罐、氣浮裝置、濾罐前匯管運(yùn)行壓力存在壓差，不能正常進(jìn)行加藥處理，嚴(yán)重影響含油污水的正常處理。

1.3.2.2因處理水量波動(dòng)大，使來水與藥劑未完全反應(yīng)，直接進(jìn)入下一流程中，嚴(yán)重影響水質(zhì)處理指標(biāo)。

1.3.2.3污水處理站使用的絮凝劑為有機(jī)絮凝劑，水質(zhì)懸浮物含量不能達(dá)標(biāo)。

1.3.3 水處理設(shè)備存在問題

1.3.1濾罐反洗強(qiáng)度及周期不合理。

2、含油污水處理的藥劑工藝管理

含油污水處理過程中水質(zhì)加藥是一重要工作節(jié)點(diǎn)，藥劑的合理使用是水質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，結(jié)合污水處理工藝流程，加強(qiáng)了相應(yīng)管理措施。

2.1 源水控制管理措施

輸油崗的污水沉降罐液位保持在7.2米運(yùn)行，保證收油泵連續(xù)運(yùn)行，使源水含油量指標(biāo)控制在50-90mg/L以內(nèi)。

2.2 加藥管理措施

含油污水站絮凝劑、殺菌劑采用連續(xù)投加方式，生產(chǎn)中水質(zhì)指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整加藥量。另外在浮選池檢查口處制作點(diǎn)滴加藥裝置，在加藥間投加無機(jī)絮凝劑(50kg/d)，在浮選池檢查孔處制做點(diǎn)滴加藥裝置投加有機(jī)絮凝劑(100kg/d)，目前水質(zhì)處理指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

2.3 化驗(yàn)管理措施

按周期將各節(jié)點(diǎn)水樣送至礦中心化驗(yàn)室進(jìn)行監(jiān)測，另外每8小時(shí)監(jiān)測油崗來水、濾罐出口、外輸口的含油及懸浮物指標(biāo)。

3、含油污水處理的濾罐管理

過濾工藝是整個(gè)污水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響水質(zhì)指標(biāo)，它是將沉降段不能處理的懸浮顆粒、絮凝物、乳化油分離出來，以達(dá)到凈化污水的目的。針對含油污水處理的工作程序，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工作制度，使污水水質(zhì)指標(biāo)滿足升平油田的注入水質(zhì)指標(biāo)。

3.1 濾罐檢查

每2小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次，認(rèn)真檢查濾罐進(jìn)出口壓差;每4小時(shí)對濾罐進(jìn)行手動(dòng)收油一次，保證處理后水質(zhì)含油指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

3.2 濾罐反洗

嚴(yán)格執(zhí)行濾罐反沖洗強(qiáng)度、周期制度，2組濾罐交替反洗，每天反洗1組濾罐，即濾罐反洗周期為48小時(shí)，單罐反洗時(shí)間控制在25min，反洗水量手動(dòng)控制在90m3/h。

4.提高污水水質(zhì)指標(biāo)的管理認(rèn)識(shí)

油田的水質(zhì)處理管理工作是一項(xiàng)連續(xù)性和綜合性的工作，要不斷采取多項(xiàng)管理措施，進(jìn)一步提高改善污水水質(zhì)指標(biāo)，以適應(yīng)油田注水的需要，認(rèn)為還可以從以下幾方面加強(qiáng)管理：

編輯：王媛媛