世界首例：膜法脫氨工藝在制酸廢水處理領(lǐng)域成功應(yīng)用

截至2019年12月19日，中冶長天全資子公司湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司（簡稱長天能環(huán)）以EP模式承建的湛江鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)煙氣凈化制酸廢水改造工程已穩(wěn)定運(yùn)行半年。2019年6月，該項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，項(xiàng)目投產(chǎn)后廢水氨氮去除率高達(dá)99%，出水穩(wěn)定。該工程采用了膜法處理制酸廢水中的氨氮，在世界上屬于首例。

項(xiàng)目背景

2015年末，寶鋼湛江燒結(jié)活性炭煙氣凈化工程一次性熱負(fù)荷試車成功，標(biāo)志著中冶長天自主研發(fā)的、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性炭煙氣凈化技術(shù)取得重大突破。但與活性炭煙氣凈化配套建設(shè)的制酸廢水處理系統(tǒng)在近幾年的運(yùn)行中卻暴露了不少問題。世界各地近幾年新建的活性炭煙氣凈化項(xiàng)目中，制酸廢水處理系統(tǒng)都沒有得到很好的運(yùn)行，至今沒有成功案例，而且采用膜法處理工業(yè)廢水中的氨氮案例也極少，活性炭煙氣凈化制酸廢水的處理成了一大難題。

自2014年起，長天能環(huán)聯(lián)合中冶長天研發(fā)中心圍繞活性炭制酸廢水的處理問題開始了相關(guān)研究，基于活性炭制酸廢水污染物特征研究，通過為期五年的分階段改造，形成了“分階協(xié)同預(yù)處理+氨氮深度處理”的核心工藝路線。長天能環(huán)投入了大量人力物力財(cái)力，開展專項(xiàng)課題研究，進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)室小試和現(xiàn)場中試，力爭打通活性炭煙氣凈化技術(shù)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。

寶鋼化驗(yàn)中心檢測數(shù)據(jù)

在線分析儀監(jiān)測數(shù)據(jù)

2018年7月至2019年6月，長天能環(huán)根據(jù)前期取得的成果對(duì)湛江鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化制酸廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，首次采用“分階協(xié)同預(yù)處理+膜法脫氨”工藝。經(jīng)過近半年的運(yùn)行檢驗(yàn)后，順利通過業(yè)主的考核。該工程在改造前，現(xiàn)場局部環(huán)境惡劣，氨味較重，制酸廢水處理系統(tǒng)堵塞腐蝕嚴(yán)重，難以正常運(yùn)行，出水氨氮不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致制酸廢水只能返回到燒結(jié)礦料中，造成了燒結(jié)區(qū)域的嚴(yán)重腐蝕，每年因設(shè)備腐蝕造成的更換費(fèi)用約1000萬元。

制酸廢水處理罐區(qū) 

改造后，現(xiàn)制酸廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，現(xiàn)場環(huán)境得到大幅改善，出水中懸浮物、重金屬和氨氮指標(biāo)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）中的直接排放限值，完全滿足回用于鋼廠沖渣的要求，解決了活性炭制酸廢水處理難的“頑疾”。

該工程成功運(yùn)行后，每年可節(jié)約設(shè)備腐蝕造成的更換費(fèi)用約1000萬元，減少氨氮排放約500噸，生成15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硫酸銨產(chǎn)品約1700噸，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

項(xiàng)目意義

制酸廢水膜處理車間

湛江鋼鐵煉鐵廠燒結(jié)煙氣凈化制酸廢水改造工程采用的“分階協(xié)同預(yù)處理+膜法脫氨”工藝，在世界上屬于首例，該工程的成功投產(chǎn)與驗(yàn)收解決了活性炭煙氣凈化制酸廢水處理這一世界難題，徹底打通了活性炭煙氣凈化全流程，開啟了膜法處理高鹽、高濃度氨氮工業(yè)廢水的新紀(jì)元。

作為專業(yè)的節(jié)能環(huán)保企業(yè)，長天能環(huán)將繼續(xù)以“技術(shù)領(lǐng)先”為目標(biāo)，堅(jiān)持“立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)、系統(tǒng)謀劃、科學(xué)布局”的戰(zhàn)略思想發(fā)展環(huán)保技術(shù)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)，鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，引領(lǐng)環(huán)保行業(yè)技術(shù)發(fā)展，為解決環(huán)境問題提供技術(shù)支持，推動(dòng)綠色發(fā)展，為節(jié)能環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。

編輯：李丹