高鹽廢水處理內(nèi)置蒸發(fā)器MVR系統(tǒng)

　　隨著化學工業(yè)進程的飛速發(fā)展，各領域產(chǎn)生的高鹽廢水排放量越來越大，其排放對環(huán)境的影響日漸加大，已嚴重影響環(huán)境生態(tài)和人類健康安全。而高鹽廢水是指其含有機物和至少3.5%(質(zhì)量分數(shù))的總?cè)芙庑怨腆w物的廢水;所含鹽類多以Cl-、SO₄^2-、Na+、Ca2+等可溶性無機鹽物質(zhì)為主。水污染防治行動計劃的頒布，對全面控制污染物排放，狠抓工業(yè)污染防治尤其是對高鹽廢水處理提出更高要求。因此探索行之有效的處理系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)階段廢水處理的熱點研究之一。

　　1、高鹽廢水處理現(xiàn)狀

　　1.1 處理工藝方法

　　目前，高鹽廢水主要采用生物法和非生物法兩種處理方式。生物法主要包括普通活性污泥和生物膜等傳統(tǒng)方法，可去除廢水中有機物;但由于生物法處理系統(tǒng)與選用工況條件及含鹽水質(zhì)特點有關。高鹽廢水環(huán)境下的微生物生物代謝處理功能喪失而易失效。非生物法包括蒸發(fā)、焚燒、膜分離、離子交換、電解法等方法。這些處理方法的缺點是運行費用高、易腐蝕、易堵塞、處理周期長及相關尾氣的處理，使得處理工藝在高鹽廢水中的運用存在局限性。

　　1.2 蒸發(fā)結晶技術

　　采用蒸發(fā)結晶技術是現(xiàn)在高鹽廢水的處理技術趨勢。蒸發(fā)是利用加熱方法使溶液中的部分溶劑汽化，從而增加溶液的鹽濃度，為溶質(zhì)的析出創(chuàng)造條件。對預處理廢水過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可通過蒸發(fā)結晶技術最終實現(xiàn)液體零排放。而蒸發(fā)機組由蒸發(fā)器、分離器、機泵、閥門儀表及控制系統(tǒng)組成。

　　2、內(nèi)置蒸發(fā)器

　　2.1 內(nèi)置蒸發(fā)器的構成及作用

　　內(nèi)置蒸發(fā)器是一種新型節(jié)能蒸發(fā)器，整體為臥式結構。內(nèi)置蒸發(fā)器的換熱器由減速機傳動，并在蒸發(fā)室內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn);蒸發(fā)器的上部分設置有汽液分離器。旋轉(zhuǎn)部件周向外側(cè)上裝有螺旋推料帶，可以進行物料的攪動，從而增加物料溶液對流傳熱。兩端用機械密封進行密封已保證操作工況下的獨立性。蒸發(fā)室筒體設置有循環(huán)噴淋蒸發(fā)嘴，可以利用循環(huán)物料對加熱管進行在線清洗，而且可以增加蒸發(fā)強度。換熱管束整體設計為多流程結構，加熱蒸汽換熱利用，凝水在線無滯留外排，提高熱效率，節(jié)能降耗，且該蒸發(fā)器處理含鹽廢水的系統(tǒng)可根據(jù)含鹽廢水物料參數(shù)進行組合，選用機械壓縮蒸發(fā)、單效及多效蒸發(fā)的工藝使系統(tǒng)本身能基本達到熱平衡，從而大幅度減少外來新鮮蒸汽的消耗。

　　2.2 內(nèi)置蒸發(fā)器技術優(yōu)勢

　　2.2.1 有效防止堵管

　　內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是由一個加熱管束內(nèi)置于密閉的蒸發(fā)腔內(nèi)，并在外來機械力驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，加熱蒸汽由外在進口經(jīng)由內(nèi)部蒸汽分配倉再引入加熱管內(nèi)，物料由外管引入蒸發(fā)腔內(nèi)，管內(nèi)蒸汽被管外物料冷凝放出熱量，對物料進行加熱并冷凝，物料濃縮結晶在管外進行，不會因結晶而堵管。

　　2.2.2 增加相對速度

　　由于物料有結晶傾向的特性，目前強制循環(huán)蒸發(fā)器依靠外加動力(例如泵)迫使流體沿一定方向循環(huán)。強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)速度可高達2m/s，避免了溶液因生垢層和析出晶體二堵管的情況。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱管束在腔內(nèi)轉(zhuǎn)動，在刮板及列管束作用下，加熱界面與物料之間相對最大剪切速度達到12m/s，這個速度是任何其他形式的蒸發(fā)設備都不可能達到的，所以內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)有著獨特不可比擬的沖刷速度。而對結晶物料粘壁最有效的方法就是增大物料與加熱界面之間的相對速度，從這個角度看，內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是強制循環(huán)蒸發(fā)器抗結垢物結壁能力的6倍，是降膜蒸發(fā)器的30倍。所以內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是結晶結垢物料最合適的蒸發(fā)形式。

　　2.2.3 氣液分離器的突出作用

　　在蒸發(fā)過程中，由于溶液容易氣液夾帶從而影響蒸汽壓縮機的平穩(wěn)運行，設計氣液分離器需對二次蒸汽進行徹底的分離，保證進入壓縮機的而其蒸氣的純凈，從而有效地保護了蒸汽壓縮機高速運行的平穩(wěn)和二次蒸汽凝水清潔，可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。

　　2.2.4 降低了投資成本

　　內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是多個蒸發(fā)單元集合一體的設備，整個機組組合在一個鋼架底盤上，設備總高4m左右，便于實現(xiàn)殼裝化，用戶方無需搭建鋼架，土建只需合適的承重地面就可以，到貨時吊車一次吊裝到位，連接外管及電源即可開機生產(chǎn)，極為方便快捷。

　　2.3 MVR系統(tǒng)

　　MVR為機械蒸汽再壓縮，是借助蒸發(fā)過程環(huán)節(jié)中形成的二次蒸汽的潛熱，進一步縮減蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)能源損耗的一種先進節(jié)能技術。MVR蒸發(fā)器理論上消耗電能，不需要消耗生蒸汽。電能耗量主要取決于二次蒸汽所需溫升和壓縮機的效率。其優(yōu)勢是羅列如下，運行費用低;公用工程配套少;占地空間小;運行穩(wěn)定;操作成本低;蒸發(fā)溫和。

　　3、內(nèi)置蒸發(fā)器MVR的應用

　　MVR技術是于微真空狀態(tài)進行的低溫蒸發(fā)處理，其核心技術是借助系統(tǒng)形成二次蒸汽的潛熱來對待蒸發(fā)料液的循環(huán)加熱，促進熱量綜合利用，達到水資源可回用利用的目的。將其優(yōu)勢與內(nèi)置蒸發(fā)器相結合處理高鹽廢水，可以最大化實現(xiàn)兩種技術的優(yōu)勢，提高裝置的經(jīng)濟性和實用性，實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)勢互補。

　　3.1 內(nèi)置蒸發(fā)器MVR系統(tǒng)

　　高鹽廢水溶液逐步經(jīng)由凝水預熱器和蒸汽預熱器進行二步預熱之后進入內(nèi)置蒸發(fā)器中，加熱器在蒸發(fā)器殼體內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，通過蒸汽預熱熱器產(chǎn)生的余熱使高鹽廢水溶液升溫蒸發(fā)，形成的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機增壓升溫后，轉(zhuǎn)至換熱器的管內(nèi)與蒸發(fā)器內(nèi)廢水溶液進行熱量交換，放熱以后形成的凝水通過管道進入凝水箱，經(jīng)由凝水泵強化使用。濃縮結晶物料由出料泵將濃縮液排至濃液罐開展深入結晶處理。與外置型蒸發(fā)裝置比較，內(nèi)置型蒸發(fā)裝置有著操作方便、結構緊湊、安裝方便、成本低等優(yōu)勢。內(nèi)置型蒸發(fā)MVR系統(tǒng)裝置主體設備主要包括預熱器、蒸汽壓縮機、內(nèi)置蒸發(fā)器等。內(nèi)置蒸發(fā)器MVR系統(tǒng)流程如圖1所示。

　　3.2 與其他蒸發(fā)技術對比

　　系統(tǒng)采用全自動操作控制，通過對流量、溫度、壓力以及液位的控制，以達到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警、自動保護系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡，若某處故障，系統(tǒng)會自動報警，并顯示報警位置，方便檢測維護。相較于多效蒸發(fā)技術，MVR系統(tǒng)有效彌補了其無法對蒸發(fā)器中全部二次蒸汽予以回收利用的不足，同時消除了諸多熱能損耗、諸多冷卻水耗費這兩方面問題，最終實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

　　3.3 MVR系統(tǒng)優(yōu)勢

　　蒸發(fā)器材質(zhì)能夠適用于處理不同的水質(zhì)要求，應當結合設備的操作溫度、壓力以及處理物料腐蝕性等指標進行綜合考慮和開展，工程運用時做到有的放矢，提高效率。

　　4、應用案例

　　以某化工廠廢水處理工程為例，該工程采用鹽度8%，溫度20℃，每小時處理量5t的內(nèi)置蒸發(fā)器MVR系統(tǒng)。相對于傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的蒸汽消耗、電能消耗及循環(huán)水的能耗的綜合能耗分析結果同比約節(jié)省運行費用60%，土建投資減少50萬，其增加的設備投資只需要十個月可收回成本，因此該高鹽廢水處理系統(tǒng)的節(jié)能效果相當明顯。機組使用三年來，運行狀態(tài)良好。

　　5、結語

　　高鹽廢水處理一直是污水處理領域一項技術難題，其處理的技術不斷更新發(fā)展。通過對內(nèi)置蒸發(fā)器MVR系統(tǒng)的分析和工程實踐證明，將其應用于高鹽廢水處理，其顯著特征優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術，可實現(xiàn)廢水的資源化利用，是具有發(fā)展前景的節(jié)能技術，將逐步得到推廣應用。(來源：江蘇和誠制藥設備制造有限公司)