脫硫廢水系統(tǒng)降低懸浮物措施

　　國家電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司(以下簡稱“公司”)的脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，為了保持吸收塔內(nèi)水平衡、防止塔內(nèi)氯離子富集，脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水。該廠廢水系統(tǒng)由石膏排出泵將吸收塔內(nèi)漿液輸送至旋流器，經(jīng)過兩級分離后進(jìn)入廢水處理。

　　1、脫硫廢水現(xiàn)存問題

　　面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，國家對廢水達(dá)標(biāo)排放提出了更嚴(yán)格的要求。但是由于廢水來料含固量過大等原因造成廢水懸浮物超標(biāo)，對周邊環(huán)境造成不良影響。脫硫廢水也多次因懸浮物超標(biāo)被迫退出系統(tǒng)運(yùn)行，由此導(dǎo)致吸收塔漿液中氯離子富集，石膏脫水困難，漿液品質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響到機(jī)組安全運(yùn)行。僅半年時(shí)間內(nèi)廢水就退出運(yùn)行八次。通過調(diào)查廢水化驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)樣本中懸浮物含量偏高，懸浮物含量在80毫克/升左右。其他各項(xiàng)指標(biāo)如COD、氟化物、硫化物、PH值、總鋅、總鉛、總汞的含量均在合格范圍內(nèi)。所以廢水排放不達(dá)標(biāo)的主要原因是懸浮物含量偏高，要實(shí)現(xiàn)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放，主要就是解決廢水懸浮物含量偏高的問題。

　　2、原因分析

　　經(jīng)查閱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，燃煤電廠脫硫廢水中懸浮物含量按國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不超過70毫克/升，這個(gè)是必須要執(zhí)行的。同時(shí)業(yè)主對脫硫廢水改造的問題高度重視，聘請?jiān)谒幚矸矫娼?jīng)驗(yàn)豐富的專家為現(xiàn)場做技術(shù)支持。所以出水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978―1996)的一級排放標(biāo)準(zhǔn)(其中懸浮物≤70毫克/升)的目標(biāo)可行。

　　利用樹狀圖從人機(jī)料法環(huán)五個(gè)方面分別對廢水懸浮物超標(biāo)原因分析，最終找出六個(gè)末端影響因素，分別是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加藥泵出力小、廢水來料含固量超標(biāo)、對消缺質(zhì)量沒有考核、煙氣含硫量高。

　　針對這六個(gè)影響因素，通過現(xiàn)狀調(diào)查和查閱資料的方式進(jìn)行了要因確認(rèn)。檢查廢水加藥定期工作記錄，通過記錄數(shù)據(jù)確認(rèn)絮凝劑加藥次數(shù)不少于2次/24小時(shí);助凝劑加藥次數(shù)不少于1次/24小時(shí)，定期工作執(zhí)行到位，該因素為非要因。查看了遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)公司出具的調(diào)查報(bào)告，發(fā)現(xiàn)絮凝泵實(shí)際流量符合要求;但是助凝泵最大出力32升/小時(shí)，達(dá)不到85升/小時(shí)的設(shè)計(jì)要求值，該因素為要因。對比查看石灰乳加藥泵實(shí)際流量及設(shè)計(jì)流量，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)顯示實(shí)際流量在0.4～0.6立方米/小時(shí)，達(dá)不到1立方米/小時(shí)的設(shè)計(jì)流量要求，該因素為要因。對廢水來料進(jìn)行了取樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示廢水含固量高達(dá)15%，遠(yuǎn)超過最大設(shè)計(jì)值1%，該因素為要因。調(diào)查考核制度及考核單據(jù)，確認(rèn)考核制度中有缺陷消除方面的考核條例，對消缺質(zhì)量存在問題的有下發(fā)相應(yīng)考核單，該因素為非要因。調(diào)取查看DCS二氧化硫含量曲線，吸收塔入口二氧化硫含量均不超過1793毫克?M標(biāo)立方，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，該因素為非要因。

　　經(jīng)分析后最終確認(rèn)助凝劑加藥泵出力小、石灰乳加藥泵出力不足、廢水來料含固量超標(biāo)三個(gè)因素為廢水懸浮物含量高的主要影響因素。

　　3、降低廢水懸浮物措施

　　針對助凝劑加藥泵出力小，最大出力僅為32升/小時(shí)的現(xiàn)狀，經(jīng)研究后對助凝劑加藥泵進(jìn)行了改型，更換為大流量的助凝劑加藥泵，從而實(shí)現(xiàn)流量滿足85升/小時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　針對石灰乳加藥泵出力不足，實(shí)際流量在0.4～0.6立方米/小時(shí)之間的現(xiàn)狀，經(jīng)研究后對石灰乳加藥泵進(jìn)行了改型，由螺桿泵改為臥式離心泵。通過改型來滿足流量大于1立方米/小時(shí)的設(shè)計(jì)要求。

　　針對廢水來料含固量超標(biāo)，實(shí)際含固量為15%的現(xiàn)狀，判斷廢水取水口不合適，原廢水工藝流程為：石膏排出泵-石膏旋流器頂流-廢水旋流器頂流-廢水四聯(lián)箱-澄清池-出水箱-出水。廢水取水口為廢水旋流器頂流，進(jìn)行化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該處水樣含固量較高，不易從此處進(jìn)行取水。通過對脫硫系統(tǒng)其他合適的各取水口分別進(jìn)行取樣化驗(yàn)，最終確定真空皮帶脫水機(jī)氣液分離器至濾液池處含固量最小，含固量僅為0.8%。經(jīng)研究決定對廢水管路進(jìn)行改造，增加廢水緩沖箱、廢水提升泵及其附屬管路等設(shè)備，廢水取水改造后直接從真空皮帶脫水機(jī)氣液分離器取水后繼續(xù)寧處理。改造后廢水流程：真空皮帶脫水機(jī)氣液分離罐-廢水緩沖箱-廢水提升泵-廢水四聯(lián)箱-澄清池-出水箱-出水。

　　4、效果驗(yàn)證

　　降低廢水懸浮物的三項(xiàng)措施實(shí)施后，對實(shí)施效果進(jìn)行了驗(yàn)證。一是改型后的助凝劑加藥泵投運(yùn)后，對助凝劑箱溶液消耗量進(jìn)行計(jì)算，助凝劑加藥泵實(shí)際流量達(dá)到了85升/小時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。二是通過查看石灰乳加藥泵流量的DCS歷史曲線，發(fā)現(xiàn)改型后實(shí)際流量完全可達(dá)到1立方米/小時(shí)的設(shè)計(jì)要求。三是持續(xù)監(jiān)測新增廢水設(shè)備及廢水管路后廢水的品質(zhì)，多次取樣化驗(yàn)廢水含固量均小于0.8%。

　　分析廢水取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)，廢水懸浮物各項(xiàng)指標(biāo)均得到不同程度下降。降低脫硫廢水懸浮物含量的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，廢水排放達(dá)到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　為鞏固各措施的效果，特別制定了三條鞏固措施，一是每天檢查真空皮帶脫水機(jī)濾布磨損情況，防止濾布出現(xiàn)孔洞，引起廢水含固量增加;二是定期清理加藥泵各濾網(wǎng)，防止堵塞后造成加藥量不足;三是定期清理廢水緩沖箱防止內(nèi)部漿液沉淀富集，增加廢水含固量。

　　5、經(jīng)濟(jì)效益

　　通過降低脫硫廢水懸浮物含量，有效保證了廢水的達(dá)標(biāo)排放、改善了設(shè)備的運(yùn)行磨損、提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)給廢水系統(tǒng)的運(yùn)行帶來了較好的直接經(jīng)濟(jì)效益和間接環(huán)境效益。

　　直接經(jīng)濟(jì)效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，實(shí)際廢水絮凝劑、助凝劑的使用量每月節(jié)約0.75噸、0.36噸左右，絮凝劑單價(jià)1500元/噸，助凝劑單價(jià)19500元/噸，每年原料費(fèi)共計(jì)節(jié)約(0.75噸×1500元+0.36噸×19500元)×12個(gè)月=97680元。

　　間接環(huán)境效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，從而實(shí)現(xiàn)每月減少污泥排放約20噸×7車次=140噸，污泥排放的減少有效保障了周邊環(huán)境的改善，創(chuàng)造了巨大的環(huán)境效益。(來源：國家電投集團(tuán)河南電力檢修工程有限公司)