混凝土攪拌站廢水的利用

　　1、前言

　　在混凝土攪拌車、泵車及攪拌機(jī)沖洗時(shí)，會(huì)形成大量的污水，據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)顯示，一個(gè)年生產(chǎn)量20萬(wàn)立方的的混凝土企業(yè)每天產(chǎn)生的廢水可達(dá)30m3。同時(shí)這些廢水不僅堿性強(qiáng)，直接排出去將會(huì)造成土壤堿性化和污染水資源，而且還夾雜著砂、石和未水化完全的膠凝材料，若不加以處理，則既浪費(fèi)了資源，又會(huì)堵塞各種市政設(shè)施、使河流被污染，這些都嚴(yán)重危害著社會(huì)環(huán)境。在JGJ/T328-2014《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)》中把“廢水處理系統(tǒng)”和“廢水利用”作為綠色生產(chǎn)星級(jí)評(píng)價(jià)的得分項(xiàng)。針對(duì)這些情況，必須處理回收這些廢水，并將其代替混凝土生產(chǎn)用水，在確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)上，還能凈化攪拌站的環(huán)境衛(wèi)生，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約水資源，帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，真正實(shí)現(xiàn)廢水、廢渣的”零排放”。

　　2、混凝土攪拌站排出廢水的基本性質(zhì)

　　攪拌站在生產(chǎn)完混凝土后，一般將自來(lái)水用于沖洗攪拌設(shè)備及攪拌車車輛洗滌，產(chǎn)生的廢水中不僅含有未完全水化的水泥、沒(méi)有水化的摻合料、黏土、細(xì)沙等顆粒固體，而且還含有很多水化離子，比如Ca2+、OH等。在一定程度上，固含量由沖水量與處理設(shè)施來(lái)決定，離子濃度受混凝土設(shè)計(jì)配比所影響，而廢水性質(zhì)會(huì)受殘留外加劑影響。在測(cè)試廢水時(shí)，測(cè)試指標(biāo)主要為固含量，相關(guān)研究顯示，廢水的固含量與其酸堿度沒(méi)有關(guān)系，而當(dāng)延長(zhǎng)放置時(shí)間時(shí)，各種廢水顆粒將會(huì)繼續(xù)水化，而改變離子濃度。而在利用廢水時(shí)，廢水離子則會(huì)影響膠凝材料的水化，造成混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短。

　　3、目前狀況

　　現(xiàn)階段，大部分?jǐn)嚢枵咎幚韽U水的系統(tǒng)中，通過(guò)砂石分離設(shè)備過(guò)濾以分離砂、石，廢水再進(jìn)行分離與沉淀。在沉淀廢水時(shí)，往往會(huì)經(jīng)過(guò)多個(gè)沉淀池，廢水多次沉淀其中的固態(tài)顆粒后，可以獲得較理想的沉淀效果。但占地面積大，且廢水和廢渣均沒(méi)有被利用，不符合綠色環(huán)保的要求。

　　我站通過(guò)砂石分離設(shè)備過(guò)濾以分離砂、石，回收再利用。廢水則直接排入攪拌池(兩個(gè)直徑3.5m，深4.0m相互聯(lián)通且安裝有攪拌葉片的六角形池)，貯存?zhèn)溆谩?/p>

　　4、清水與廢水對(duì)混凝土性能及強(qiáng)度的影響試驗(yàn)

　　原材料：

　　(1)水泥：塔牌P.O42.5R水泥，28天抗壓強(qiáng)度為50.2MPa。

　　(2)機(jī)制砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.7，含粉量4.6%。

　　(3)碎石：5mm~31.5mm粒徑，連續(xù)級(jí)配。

　　(4)礦粉：福建三明礦粉，S95。

　　(5)摻合料：磨細(xì)石灰石粉，0.045mm篩余<15%。 (6)清水：自來(lái)水。 (7)廢水：固含量10%的廢水。 (8)減水劑：華新達(dá)高效減水劑，減水率26%。><15%。

　　(6)清水：自來(lái)水。

　　(7)廢水：固含量10%的廢水。

　　(8)減水劑：華新達(dá)高效減水劑，減水率26%。

　　由表1可以看出，用固含量10%的廢水作拌合水時(shí)，雖然外加劑摻量有所增加(廢水固含量中含有未完全水化的水泥、沒(méi)有水化的摻合料、黏土、細(xì)沙等顆粒固體，會(huì)吸附外加劑)，但能改善混凝土的和易性，對(duì)坍落度及坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度均影響不大，完全可以使用。

　　由表3可以看出，用清水和廢水?dāng)囍频捻艠?gòu)件的碳化系數(shù)幾乎一樣，視為沒(méi)有影響。

　　5、我站在使用中的具體做法

　　(1)砂、石分離后，廢水直接排入攪拌六角形池內(nèi)進(jìn)行攪拌;

　　(2)保持?jǐn)嚢枇浅貎?nèi)的水位控制在一定范圍內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)量較多、廢水不足時(shí)，用清水進(jìn)行補(bǔ)充，即控制相對(duì)穩(wěn)定的固含量;

　　(3)攪拌六角形池安裝自動(dòng)攪拌裝置(攪拌5min，停90min，假如不生產(chǎn)也按已設(shè)置的的程序進(jìn)行攪拌);

　　(4)取消原清水中間倉(cāng)，直接抽取廢水到秤計(jì)量，防止中間水倉(cāng)底沉淀結(jié)料;

　　(5)每天開(kāi)盤前及生產(chǎn)期間每2h測(cè)定一次固含量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確保出廠砼質(zhì)量。

　　6、結(jié)論

　　(1)全用固含量10%的廢水作拌合水時(shí)，外加劑摻量增加約0.2%~0.3%。

　　(2)混凝土的和易性變好，可以適當(dāng)降低砂率約1%。

　　(3)對(duì)坍落度及坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度均影響不大。

　　(4)對(duì)砼構(gòu)件的碳化性能和耐久性需作進(jìn)一步的試驗(yàn)。

　　(5)由于攪拌池實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)控制攪拌，所以廢水的放置時(shí)間對(duì)混凝土的性能影響不大。

　　7、結(jié)語(yǔ)

　　混凝土攪拌站通過(guò)廢水回收利用系統(tǒng)，可以在混凝土制備中回收廢水進(jìn)行循環(huán)再利用。通過(guò)使用整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便安裝使用的砂、石分離系統(tǒng)，安裝自動(dòng)攪拌裝置的攪拌六角形池，相對(duì)穩(wěn)定控制廢水的固含量，循環(huán)再利用攪拌站廢水，實(shí)現(xiàn)廢水、廢渣零排放，這樣不僅避免了資源浪費(fèi)，而且還降低了混凝土攪拌站的實(shí)際生產(chǎn)成本，也減小了沉淀池多而占地面積大的不足，達(dá)到了綠色環(huán)保攪拌站的要求。(來(lái)源：廣東塔牌混凝土投資有限公司)