含鉻電鍍廢水化學沉淀法處理技術

　　電鍍工藝主體方法是通過在金屬表面進行鍍覆操作，使其表面擁有一層抗腐蝕性較強的金屬面，進而達到隔離氧氣、防治腐蝕的效果。在實踐過程中，由于在水電鍍工程中會產生重金屬離子，可能會導致Cr、Pb、Cu等離子過量等現象發(fā)生。因此，務必采用合理的方法，針對這些離子進行綜合性治理，降低水質污染的風險。

　　1、含鉻電鍍廢水處理方法分析

　　實際應用過程中，化學沉降法主要是將廢水通入反應池當中，借助還原性Na₂S₂O₅物質，促使反應池中的Cr⁶⁺轉化為Cr³⁺。特別需要注意的是，要系統(tǒng)的調節(jié)反應池中的酸堿性，保證反應液的pH值始終處于堿性環(huán)境下。因此，需加入NaOH溶液等強堿性的物質，促使所轉化的Cr³⁺與OH^-發(fā)生反應，最終形成Cr(OH)₃物質。而氫氧化鉻的是一種絮狀沉淀物，只需要對這種沉淀物進行沉降處理即可。在應用的過程中，需注意使用類似Na₂S₂O₅等極具強還原性的物質，譬如FeSO₄、SO₂、RCl等。通過上述反應，其中心目的是將鉻離子進行沉淀操作。其具體反應操作如圖1所示。

　　通過上述模型調試運行，能夠科學地降低反應操作中過量的高價鉻離子，進而達到除廢的目的。需要注意的是，要科學地規(guī)劃鉻離子的變化流程，依據高價→低價的價態(tài)理論，有效地將溶液中的鉻元素析出，達到去除目的。同時，在此過程中，主體使用了兩個反應池，其一主要是加入H₂SO₄溶液，將反應池的酸堿度調節(jié)至2.0~2.3。其主要反應如下(酸性條件)：

　　在上述的反應過程中，需注意兩個方面的因素：

　　1)加入適量的還原劑，結合相應的反應環(huán)境進行綜合反應，進而達到相應的技術需求。其次是硫酸濃度的控制，需保證溶液濃度不易過高，這樣才能保證趨于順利的狀態(tài)進行。

　　2)轉化環(huán)節(jié)的處理操作。具體則是需將對第一個反應池進行二次處理，主要是通過加入氫氧化鈉溶液，引導1池的3價鉻離子轉化為沉淀，利用相應的分離、透析操作，最終達到相應的除廢目的。其主要反應如下(堿性條件)：

　　在反應過程中，需科學地調控反應池的酸堿度。因為反應溶液的pH較低，可能會引發(fā)反應池的負擔現象(H⁺+OH^-=H2O)，即硫酸與氫氧化鈉的反應，如圖2所示，為該反應酸堿程度的變化流程。

　　在上述變化流程中，橫坐標為pH的變化情況，縱坐標為沉淀法的吸附能力。通過該方法的實際應用，能夠科學地提高沉淀的目的。同時，該操作的使用成本相對較低，因此，可以規(guī)模的使用于除廢操作當中，且該工藝的使用成本相對較低，且工藝的操作方法，應用模式相對較為簡單。所以，該方法具有良好的應用價值。

　　2、工作流程及其注意事項

　　2.1 工作流程分析

　　實際應用過程中，需保證反應池處于酸性的環(huán)境中。使用的硫酸濃度控制在28%~32%，結合相應的還原劑(催化劑)，進行綜合式的反應，幫助溶液能夠在該條件下形成濃度系數為0.2的Na₂S₂O₅溶液。通過有效的轉化，引導混凝劑能夠形成濃度系數為0.1%的PAM溶液。需要注意的是，要提高溶液的操作、溶解的時間，保證反應時間控制在20min左右，并結合相應的機械攪拌操作進行二次攪拌。同時，當反應池的溶液容量超過標準值時，需科學地調節(jié)水量參數在每小時10m3。當反應池系統(tǒng)控制后得到相應標準，應予以自動停止操作。另外，需始終控制各類反應溶液的量，即：c(Na₂S₂O₅)=3.77mol/L、聚合氯化鋁：0.79kg/h、聚丙烯酞胺：0.128kg/h。在此過程中，需及時控制PAM和PAC的使用量，結合相應的計量設備，進行綜合性的技術控制。

　　2.2 注意事項分析

　　第一，還原劑的使用含量。在具體實踐過程中，需使用相應的計算模型進行綜合性測算，保證加入的還原劑的量與Cr⁶⁺離子的濃度比例為1：16。當摻入比例達到1：25時，能夠加快該反應的反應速率，對于離析、沉降作用有積極的意義。

　　第二，需使用相應操作方法嚴格的控制反應池和混凝池的酸堿度，特別是，當反應池溶液導入至混凝池溶液的過程中，若沒有經過系統(tǒng)的控制，可能會導致一系列副反應的發(fā)生。同時，需為絮凝劑提供一個科學的反應環(huán)境，保證過量的Cr⁶⁺、Cr³⁺能夠合理的實現絮體沉降操作。在絮體沉降過程中，也可以加入含有二價鈣離子的氫氧化鈣溶液，其金屬活性與鈉元素相當，都能實現沉降、凝絮的操作，有利于污泥的全面沉淀。最后，需科學地防控操作過程中降塵設備的使用，需對不同污泥沉淀系統(tǒng)的能力進行綜合調研，可提高操作的實際效率。

　　3、結語

　　綜上所述，化學沉降法使用的過程中，需嚴格注意操作規(guī)范與流程，結合相應的技術進行二次完善，方可提高六價鉻、總鉻的去除效率。同時，結合實驗效果，具體分析，系統(tǒng)地分析出各操作的原料的需求濃度，以達到高效去除六價鉻、總鉻的技術需求。(來源：中國啟源工程設計研究院有限公司)