某水泥企業(yè)余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化處理案例分析

一、背景介紹：

某南方水泥有限公司現(xiàn)有2500t/D新型干法預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線1條、配套4.5MW余熱發(fā)電機(jī)組、冷卻水系統(tǒng)保有量大約1000立方米。補(bǔ)水水源為廠區(qū)旁河水（濁度較高），以前采用化學(xué)藥劑處理方式，循環(huán)水濃縮倍數(shù)2.5倍左右、春秋季循環(huán)水用水量每月大約35000立方米左右。每年清洗兩次、清洗后凝汽器端差在6度左右（90%左右發(fā)電負(fù)荷），機(jī)組運(yùn)行3個(gè)月后端差上升到10度左右、機(jī)組運(yùn)行6-7個(gè)月后端差達(dá)到12-13度，真空度從清洗后的0.095mpa下降到6-7個(gè)月后的0.085mpa。

工廠為了提高機(jī)組運(yùn)行效率、節(jié)水減排、環(huán)境保護(hù)、提升經(jīng)濟(jì)和社會效益決定采用物理技術(shù)替代原有化學(xué)水處理方式，對循環(huán)水進(jìn)行優(yōu)化處理。

二、技改方案：

2019年9月23日在冷卻系統(tǒng)安裝了交變電場水處理器如下圖

三、交變電場物理設(shè)備特性：

1、具有除垢防垢功能

2、具有殺菌滅藻功能

3、具有絮凝降濁功能

4、采用獨(dú)特的感應(yīng)原理，設(shè)備直接環(huán)抱管道外側(cè)、安裝簡便、無需維護(hù)。

5、采用人工智能，PBPD、通過物聯(lián)網(wǎng)-云平臺遠(yuǎn)程監(jiān)控。

四、效果表現(xiàn)：

經(jīng)過10天帶藥運(yùn)行后、停止添加緩釋阻垢劑、濃縮倍數(shù)由2.5倍左右提高到4倍，平穩(wěn)運(yùn)行后、繼續(xù)提升到8-10倍，端差從9月23日9度左右到12月中旬端差為8度（91%負(fù)荷），冷卻塔填料硬水垢有部分溶解脫落。

五、化學(xué)藥劑和交變電場處理方式對比：

六、運(yùn)行成果總結(jié)：

該項(xiàng)目已經(jīng)連續(xù)使用交變電場水處理裝置超過2年，幫助實(shí)現(xiàn)全廠零排放?？梢詼y算出以下經(jīng)濟(jì)效益：

1、發(fā)電機(jī)組端差保持在6-8度，真空度91-95Kpa，年增發(fā)電量2%。

2、濃縮倍數(shù)8-10倍，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)約補(bǔ)水30%以上、減少排水80%，做到全廠廢水零排放。

3、補(bǔ)水用量的減少、使得原有水權(quán)覆蓋了企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需水量，為企業(yè)節(jié)約了水權(quán)購置成本。

4、無緩釋阻垢劑投加，黏泥剝離劑減少了50%的投加量。

自2019年9月安裝交變電場水處理器后、余熱發(fā)電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，大幅度降低了運(yùn)行成本。