曝氣池崩潰了N次之后 我才發(fā)現這些工藝指標的重要性！

1、pH值

在實際調節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值與其他指標的關系：

1）與水質水量的關系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經驗通過顏色等物理性質判斷水質偏酸或偏堿。

2）與沉降比的關系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。

3）與污泥濃度（MLSS）的關系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。

4）與回流比的關系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。

2、進水溫度

水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經常是由于這個原因；溫度過低（一般認為低于10℃影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。

3、原水成分

原水成分變化對活性污泥的影響如下：

4、食微比（F/M）

食微比（也叫污泥負荷）就是反映食物與微生物數量關系的一個比值。運行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經常利用實驗數據代入公式計算以確定適合的進水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并在日常化驗的數據對比中找出適合該處理站水質的COD、BOD比值。

計算方法為：

NS=QLa/XV

其中：Q—污水流量（m³/d）；

V—曝氣池容積（m³）；

X—混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

La—進水有機物（BOD）濃度（mg/L）。

1）與污泥濃度的關系：根據有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調整要與進水濃度相適應，在系統(tǒng)進水水質頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調整污泥濃度的參考依據較為合理。實際操作上，調整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據排泥數據制作出適合該處理站的排泥曲線，對日后運行有很高的參考價值。

2）與溶解氧的關系：食微比過低時，活性污泥過剩，過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費。食微比過高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過系統(tǒng)供氧能力時造成系統(tǒng)缺氧，嚴重的將引起系統(tǒng)癱瘓。

3）與活性污泥沉降比的對應關系：

5、溶解氧

運行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表，便攜式溶解氧儀和實驗測定，3種方法監(jiān)測，儀器需要經常對比實驗測定結果以確保儀器準確。在出現溶氧異常時，應在曝氣池中采取多點采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來分析故障原因。

1）與原水成分的關系。

原水對溶解氧的影響主要體現在大水量和高有機物濃度都會增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運行中曝氣機全開之后，要再提高進水量就要根據溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會降低沖氧效率。

2）與污泥濃度的關系。

越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運行中需要通過控制合適的污泥濃度，避免不必要過度耗氧。同時應該注意，污泥濃度低時應調整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。

3）與沉降比的關系。

運行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會使污泥細小的空氣泡附著在污泥上，導致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現大量浮渣。

6、活性污泥濃度（MLSS）

活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數量的指標。

1）與污泥齡的關系。

污泥齡是通過排除活性污泥來達到污泥齡指標的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時得出了合適的污泥濃度范圍。

2）與溫度的關系。

對于正常的活性污泥菌群來說，溫度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運行中我們只需要在溫度高時降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時提高系統(tǒng)污泥濃度就能達到穩(wěn)定處理效率的目的。

3）與沉降比的關系。

活性污泥濃度越高沉降比的最終結果就越大，反之越小。運行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實；而非活性污泥濃度升高導致的沉降比升高多半壓實性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導致的沉降比過低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。

7、沉降比（SV30）

活性污泥沉降比應該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側面推定多項控制指標近似值，對綜合判斷運行故障和運轉發(fā)展方向具有積極指導意義。

沉降過程的觀察要點：

1）在沉降最初30~60秒內污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現快速的沉降現象。如此階段消耗過多時間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產生的信號。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進水負荷高的原因。

2）隨沉降過程深入，將出現污泥絮體不斷吸附結合匯集成越來越大的絮體，顏色加深的現象。如沉淀過程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過低、進水負荷過高。如出現中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。

3）沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時污泥基本處于底部，隨沉淀時間的增加不斷壓實，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現，壓實細密，絮體細小，則沉淀效果不佳，可能進水負荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現壓實階段絮體過于粗大且絮團邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細小絮體，則說明污泥老化。

8、污泥體積指數（SVI）

污泥體積指數SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150為正常值，對于工業(yè)廢水可以高至200。活性污泥體積指數超過200，可以判定活性污泥結構松散，沉淀性能轉差，有污泥膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。

運行中要注意的是，當負荷低時要相應調整曝氣量，否則過度曝氣將導致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。

9、污泥齡

污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時間，實際運行中可以依據曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值，實際運行中需要根據現場的進水負荷情況來設置合理的污泥齡。

污泥齡計算公式：

（t）=VX1/24X2Q

式中：V—曝氣池容積m；

X1—曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

X2—回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；

Q—剩余活性污泥排量（m3/h）

運行中污泥齡的確定方法：

在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個大前提下，運行中就需要根據一段時間的平均污染物負荷用食微比公式計算合理的污泥濃度（MLSS），進而算出合理的污泥齡，并以此為依據對系統(tǒng)做出相應調整。

10、回流比

回流比在正常情況下的調整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時的應急調控中具有重要作用。

11、營養(yǎng)的投加