煤化工廢水處理技術

1、煤化工廢水處理技術面臨的問題

①處理廢水所用設備成本較高，主要是因為符合節(jié)能環(huán)保要求的設備生產成本較高，要想滿足節(jié)能環(huán)保要求就需要向廢水處理凈化劑方向加大成本投入，并且結合新型技術進行廢水工藝處理；

②廢水處理不達標，煤化工廢水中有害物質較多且較難完全除去，因此很多處理工藝無法做到“零排放”的效果，這樣廢水依然無法直接排放或是排放后產生較大的危害，因此需要進行工藝改進使其達到“零排放”的目的。

2、煤化工廢水處理技術與綜合利用

2.1 生化處理

經過預處理后的生產廢水已經去除了大量的有機污染物，但仍有少量殘留，需要對廢水進行進一步深入處理，首先采用A/A/O技術對水相進行處理，降低水相中的COD值，A/A/O技術在傳統(tǒng)的A/O技術基礎上添加厭氧微生物處理段，能將聯(lián)苯、喹啉等有機物降解轉化為鏈狀化學物，通過物理沉降的方法，達到分離去除的目的，鏈狀化學物可通過進一步分解成為斷鏈化學物，該項技術對廢水的預處理非常重要。除此之外可以采用SBR技術，SBR技術是序批式活性污泥技術，利用活性污泥中的微生物在廢水中發(fā)生好氧和厭氧反應，但更側重于氨氮化物的去除，結合物理沉降的方法去除水相中的有機污染物。

2.2 膜技術

近年來，我國的科學技術發(fā)展非?？欤し蛛x技術也取得了較大的進步。目前國際上的膜分離技術逐漸的實現(xiàn)了含油污水的處理，可以將污水內存在的乳化油、溶解油直接去除掉，還能夠達到脫鹽的目的。微濾或者超濾技術在處理的過程中，其含油污水的主要特點為：不加入藥劑，其屬于物理分離的方式，不會產生污泥，并且且原水內油分濃度變化具備非常強的適應性，可以促進污水的循環(huán)應用，進水過程應該進行有效的處理，膜應該進行一定的殺菌清洗處理。簡單的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸會比膜孔較大，溶解油則會因為膜與溶質分子存在相互的作用，膜親水性會比較強，并且會降低游離油透過性能，水通量也會隨著提升。含油污水內部的油具體的形態(tài)是選擇膜的主要根據，如果水體內的油還具備比較高的表面活性，油滴就會逐漸的形成了穩(wěn)定的乳化油與溶解油，此時的油品之間就會更好的粘結起來，此時應該根據需要選擇使用親水或者親油的超濾膜實現(xiàn)分離處理，此時的孔徑應該遠小于10，因為超細膜孔可以促進破乳或者是油滴的凝結。

2.3 積極開發(fā)第二水源

在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水以及地下水等，因此，經由遵從水循環(huán)往復的基本原理，對水具有的可循環(huán)利用的特點實施深入挖掘，創(chuàng)設起結構較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實施的各項生產操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且質量相對較高，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術實施有效研究、開發(fā)，并對相應工藝的條件實施合理完善、優(yōu)化的方式，將其制作成高質量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實施的各項生產操作，有助于促進相應企業(yè)的整體效率提升。

2.4 樹立起優(yōu)良的廢水零排放理念

首先，對經由二級反滲透操作進行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴重污染的鎂以及鈣等物質，以及無法順利實施脫硅操作等問題，應通過對一級反滲透濃水中存在的硅具有的水化學機理加以有效研究以及分析的方式，探尋以及創(chuàng)新出具備較高實效性的同步脫鎂、鈣、硅技術，并對以往所應用的二級反滲透技術進行合理的完善以及更新，進而創(chuàng)設出具備較高經濟性以及穩(wěn)定性的，可對含鹽量相對較高的煤化工廢水實施有效的反滲透回收利用的技術。

其次，想要對高濃度含鹽廢水實施有效的反滲透操作，就需要對多種高級的氧化技術實施深入的研究，進而通過對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術以及設備等加以合理應用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水機械實施蒸發(fā)操作形成強揮發(fā)性氣體，降低周邊區(qū)域環(huán)境受到污染的問題出現(xiàn)的可能性。

3、結束語

煤化工生產是工業(yè)領域中極具代表性的行業(yè)，高水耗的產業(yè)模式決定了生產廢水的高排放量，如果不經處理直接排放危害嚴重，因此相關管理部門應該加強煤化工企業(yè)的管理，從技術上、經濟上、制度上對其進行鼓勵約束，落實煤化工企業(yè)生產污水的處理，并根據時代發(fā)展要求不斷進行技術革新，促進可持續(xù)發(fā)展。（來源：山西潞安焦化有限責任公司）