燃煤電廠末端廢水零排放技術(shù)

燃煤電廠末端廢水為高含鹽量廢水，主要包括：脫硫廢水、酸堿再生廢水、反滲透濃水、循環(huán)水排污水等，其含鹽量高、結(jié)垢離子含量高，污染成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大，因而，電廠廢水零排放技術(shù)在我國應(yīng)用推廣面臨的主要課題是如何有效解決末端高含鹽廢水的處理問題。目前燃煤電廠高含鹽廢水的處理現(xiàn)狀是：脫硫廢水經(jīng)過ＦＧＤ廢水系統(tǒng)處理后排放，酸堿再生廢水和反滲透濃水直接排放，循環(huán)水排污水直接排放或者用做ＦＧＤ工藝水或者通過膜法處理后回用。膜法和蒸發(fā)法雖然能實現(xiàn)“零排放”，但面臨著系統(tǒng)復(fù)雜、穩(wěn)定性和可靠性不足、投資及運行費用偏高等難題。

我國不同地區(qū)對環(huán)保要求不同，企業(yè)對于零排放系統(tǒng)成本的接收能力也不同，筆者針對不同類型電廠提出了一套實現(xiàn)燃煤電廠末端廢水零排放的解決方案，可達到降低造價和投資運行成本的目的。

１、電廠廢水零排放工藝

現(xiàn)有燃煤電廠廢水零排放工藝主要有預(yù)處理―膜濃縮減量―多效蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)。膜濃縮減量階段常用的高壓反滲透膜和蒸發(fā)器結(jié)晶，兩種工藝投資和運行維護成本高，一般企業(yè)難以承受。

２、燃煤電廠廢水零排放實施層次

廢水零排放是一項系統(tǒng)工程，包含兩個層次：①采用節(jié)水工藝等措施提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；②采用高效的水處理技術(shù)，處理含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。“零排放技術(shù)”并非單項技術(shù)，而是一系列水處理技術(shù)的有機集成，應(yīng)該形成一個綜合的技術(shù)和工藝路線。

３、廢水回用方案

火電廠廢水回用的難度在于廢水種類多，水量、水質(zhì)差異大，對不同回用目標的水質(zhì)要求也完全不同，因此宜采用分類處理、分類回用的方式。根據(jù)火電廠各工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水水質(zhì)大體可分為高含鹽量和低含鹽量兩類。

３．１ 低含鹽量廢水

低含鹽量廢水主要包括生活污水、含油污水、預(yù)處理設(shè)備反洗水、鍋爐排污水等。

目前，許多電廠都已將深度處理后的生活污水用作循環(huán)冷卻系統(tǒng)的補充水，但生活污水安全地回用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)重點要解決ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥對循環(huán)水系統(tǒng)的影響。對此，以曝氣生物濾池為代表的生物膜法生活污水處理工藝具有抗沖擊負荷能力強的特點，出水水質(zhì)能夠滿足電廠循環(huán)水補水水質(zhì)要求，已逐漸推廣開來。

經(jīng)過簡單的混凝澄清處理后的預(yù)處理設(shè)備反洗水及鍋爐排污水可直接回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

３．２ 高含鹽量廢水

高含鹽量廢水主要包括循環(huán)冷卻排污水、渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水、化學再生廢水、煙氣脫硫廢水等。

在各種高含鹽量廢水中，循環(huán)水系統(tǒng)的排污水量最大，占全廠廢水總量的７０％以上（具體根據(jù)循環(huán)水濃縮倍率）。要想回用這部分廢水（不包括作為除灰渣系統(tǒng)的補充水），通常采用旁流弱酸軟化處理或反滲透脫鹽處理。循環(huán)水經(jīng)旁流弱酸軟化處理后，大部分懸浮物、碳酸鹽硬度可被除去，產(chǎn)水可直接補人冷卻塔水池；過濾器和弱酸陽床的反洗或再生水經(jīng)過沉淀澄清處理后可作為煙氣脫硫工藝用水或輸煤除塵用水。反滲透產(chǎn)水含鹽量較低，可以作為循環(huán)水系統(tǒng)和化學鍋爐補給水處理系統(tǒng)的補充水；反滲透濃水可以用于對水質(zhì)要求較低的末端消耗水系統(tǒng)，如煙氣脫硫工藝用水、渣系統(tǒng)爐底密封冷卻水、輸煤除塵等。

循環(huán)水旁流弱酸軟化處理系統(tǒng)與反滲透脫鹽處理系統(tǒng)比較：前者的優(yōu)點是固定投資相對較低，缺點是只去除了循環(huán)水中的碳酸鹽硬度、再生消耗酸需設(shè)置復(fù)雜的酸再生設(shè)施、占地面積大、產(chǎn)生易析出硫酸鈣等難溶物質(zhì)的再生廢水；反滲透脫鹽處理系統(tǒng)的優(yōu)點是基本將循環(huán)水中的鹽量全部脫除，可較大改善循環(huán)水水質(zhì)，占地面積較小，缺點是固定投資相對較高。

灰渣系統(tǒng)溢流水、煤泥廢水經(jīng)過混凝澄清處理后可回用至原用水系統(tǒng)，達到循環(huán)利用。末端廢水即經(jīng)過多級工藝梯級使用后產(chǎn)生的廢水，如煙氣脫硫廢水，很難再利用，其大多數(shù)指標已超過排放標準，直接排放對水體環(huán)境破壞極大，需要進一步處理，以實現(xiàn)廢水零排放。

４、高適應(yīng)性燃煤電廠末端廢水零排放工藝路線

４．１ 簡化膜濃縮廢水零排放路線

簡化膜濃縮零排放工藝路線：預(yù)處理＋膜濃縮，預(yù)處理采用雙堿軟化法和ＴＭＦ高效固液分離膜，然后經(jīng)過濃縮減量處理后，將濃縮十多倍后的濃鹽水送至撈渣機或用于灰場干灰拌濕。膜濃縮段可根據(jù)業(yè)主對濃縮倍率的需求選擇：卷式高壓膜、電驅(qū)離子膜、膜蒸餾技術(shù)。根據(jù)電廠需求和水質(zhì)不同，上述膜工藝可以并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)或單獨使用。此路線突出特點是造價便宜，以卷式高壓膜為例，造價比普遍采用的碟管式高壓反滲透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，該工藝技術(shù)既達到了水資源回收、廢水零排放的目的，又大大節(jié)省了設(shè)備造價。適用于當?shù)丨h(huán)保要求不嚴格，預(yù)算不多的電廠。

４．２ 蒸發(fā)結(jié)晶全膜法廢水零排放路線

４．２．１ 蒸發(fā)結(jié)晶全膜法廢水零排放路線。

預(yù)處理（＋分鹽）＋膜濃縮＋蒸發(fā)結(jié)晶（ＭＶＲ），預(yù)處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。當電廠除渣系統(tǒng)和粉煤灰系統(tǒng)無法消納濃鹽水時，可將經(jīng)過膜濃縮后的濃鹽水進行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶后的雜鹽根據(jù)現(xiàn)場情況拌入干灰或交于專業(yè)處理公司進行處置?；蛟谀饪s段前增加納濾膜，對濃鹽水中的一價鹽、二價鹽進行分離，最終結(jié)晶干燥的產(chǎn)物是達到工業(yè)二級鹽標準的工業(yè)鹽，ＮａＣｌ含量＞９８％，實現(xiàn)了水、鹽的多種資源回收再利用。適用于當?shù)丨h(huán)保要求嚴格，不允許有任何形式污染物外排的電廠，尤其是周圍有工業(yè)鹽用戶的電廠。以國電某電廠為例，電廠末端綜合廢水經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶全膜法工藝路線處理后，主要處理指標，見表１。

４．２．２ 蒸發(fā)結(jié)晶全膜法工藝路線與煙氣余熱利用工藝路線比選。

煙氣余熱利用廢水零排放是近來比較熱的技術(shù)，經(jīng)常拿來跟蒸發(fā)結(jié)晶式零排放工藝相提并論，但它不能實現(xiàn)水資源和鹽資源的回收和再利用。２種工藝路線比較結(jié)果，見表２。

４．３ 電解制氯廢水零排放路線

電解制氯廢水零排放技術(shù)路線：預(yù)處理＋分鹽＋膜濃縮＋電解制氯，預(yù)處理和膜濃縮與２．１節(jié)工藝相同。采用開式冷卻水系統(tǒng)的電廠往往要向循環(huán)水系統(tǒng)中加大量殺菌滅藻劑―次氯酸鈉，這種電廠在選擇廢水零排放工藝時，可以考慮采用電解制氯廢水零排放技術(shù)：經(jīng)過預(yù)處理軟化的廢水，通過納濾分鹽或膜濃縮后的濃鹽水中氯化鈉含量較高，采用電解方法提取水中的氯根，制成次氯酸鈉，可用于開式循環(huán)冷卻水的消毒劑，或可因地制宜進入市場化銷售。該項技術(shù)不僅系統(tǒng)造價低，還可達到脫硫廢水的資源化利用，實現(xiàn)零排放的循環(huán)經(jīng)濟模式。適用于沿海、沿江、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電廠。

５、結(jié)論與建議

高適應(yīng)性燃煤電廠末端廢水零排放工藝路線，主要分為：預(yù)處理段＋濃縮段＋濃鹽水處理段。可根據(jù)電廠需求和水質(zhì)不同，進行選擇。簡化膜法工藝路線適用于當?shù)丨h(huán)保要求不嚴格，預(yù)算不多的電廠。蒸發(fā)結(jié)晶全膜法工藝路線適用于當?shù)丨h(huán)保要求嚴格，不允許有任何形式污染物外排的電廠，尤其是周圍有工業(yè)鹽用戶的電廠。電解制氯廢水零排放路線適用于沿海、沿江、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)的電廠。

這３種電廠末端廢水零排放工業(yè)路線，可因地制宜，涵蓋了所有類型的燃煤電廠，提供了工程依據(jù)。（來源：中國國電北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰荆?/span>