硫鐵礦制酸裝置廢水零排放改造技術

1、簡介

自新《環(huán)保法》實施以來，國家對環(huán)保要求越來越嚴格，各級環(huán)保部門、地方政府對酸性廢水的排放提出了更高的要求，環(huán)保風險已成為企業(yè)最大的風險。各化工企業(yè)必須做好酸性廢水處理回收利用工作，確保廢水不外排；同時抓緊實施廢水處理技術升級工程，做到廢水零排放。

本化工廠廢水排放點有三個，硫酸裝置凈化工段，蒸汽發(fā)電，精制硫酸裝置。主要送往污水處理車間處理，每年處理費用需100多萬元。廢水排放量見下表：

2、工藝方案

廢水零排放系統主要設備設置在硫酸生產線凈化工段，新增主要設備有CN過濾器、脫氣塔、清液槽、沉渣池、緩沖槽等。硫酸生產廢水、蒸汽發(fā)電廢水、精制硫酸廢水等經過沉渣池澄清后，用作硫酸凈化稀酸補充用水，稀酸經提濃、過濾、脫氣后，送磷肥裝置尾氣吸收作補充吸收液，吸收磷肥尾氣后用于磷肥生產配酸，最終實現廢水零排放。

根據試驗結果，結合我廠硫酸裝置的具體情況，經過多次研究最終確定了化工廠硫酸裝置廢水零排放工藝方案：

3、工藝流程簡圖如下

(1)稀酸濃縮過濾：硫酸車間冷卻塔循環(huán)槽內稀酸由原循環(huán)泵出口增加三通引出，經CN過濾器供液泵送至CN過濾器汽液分離罐分離部份氣體后，進入CN過濾器，CN過濾器處理量為30m3/h。過濾后的清液從上部出口流出后分兩路：一路(29.5m3/h)回冷卻塔循環(huán)槽，待循環(huán)液酸濃提至20%左右以后另一路(約0.3~0.5m3/h)去脫氣塔。

(2)脫氣：CN過濾器送來的清液由脫氣塔上部進入脫氣塔，由進入塔內的空氣脫除SO2后，進入脫氣塔循環(huán)槽，兩臺脫氣塔循環(huán)泵(一開一備)循環(huán)脫SO2，經過脫氣的稀酸(0.3~0.5m3/h)由脫氣塔循環(huán)泵送清液槽儲存，儲存量約27m3，由清液泵分兩路送出：一路去硫酸車間原稀酸沉淀池經原稀酸泵送磷肥車間用，另一路去二吸清液槽供硫酸二吸酸補充水用。

(3)濃縮液沉降：CN過濾器下部濃縮液由PLC控制器控制控制氣動蝶閥定時排放至渣漿池，每次排放時間約15秒，1.5m3/次，約4小時排放一次，排放間隔期可根據濃縮液濃度適當延長。渣漿池內濃縮液由渣漿泵送沉渣池，沉渣池為二級沉降池，上層清液(每班送一次)由沉渣池渣漿泵送回冷卻塔循環(huán)槽內循環(huán)利用，為防止冷卻塔循環(huán)槽滿槽或液位不足，需注意調節(jié)洗滌塔串冷卻塔稀酸量，沉淀池內沉渣由鉤機鉤出后送渣堆場。

(4)加藥：加藥系統安裝兩臺加藥罐，內帶攪拌槳，PAM固體(1kg/班)由加料口加入，用脫氣塔循環(huán)泵引出的清液溶解。經溶解后的聚丙烯酰胺(約1‰濃度)從CN過濾器供液泵進口加入系統內。

CN過濾器利用原斜板沉降器基礎安裝，經鑒定需進行加固后才能使用，方法是在地面增加鋼筋混凝土十字梁支撐，四條柱用鋼筋混凝土加固，所有設備基礎及構筑物需進行防腐處理。

4、實施效果

我公司化工廠廢水零排放系統已投入運行一年多，該系統整體布局緊湊、合理，工藝流程順暢，運行效果良好。送磷肥車間使用的稀酸量為2000m3，稀酸濃度20%，所有廢水全部回收利用，不需打到廢水處理站處理，全廠無廢水廢酸外排。該項目每年可為公司節(jié)省處理費用一百萬元，且處理后的稀酸可供磷肥使用，降低磷肥用酸成本，經濟效益和社會效益明顯。（來源：廣東廣業(yè)云硫礦業(yè)有限公司）