污水廠提標改造也能事半功倍
全康環(huán)保:污水廠的提標改造這個話題，小編在各種大會小會上講過無數(shù)次，這么多年能一直講還總有人聽，總結(jié)了一下原因：首先是因為公司出錢了；如果還有其次，那就是每次講的話題方向和引用的案例都不大一樣。
歸納了一下最近幾年講污水這個話題的一些大會報告題目，也能略見一斑：
當然另一個角度來說，小編對報告起標題的能力貌似也略有增長（主要是為了說這句話，沒有人夸咱就自己夸）。
01 話題的由來
污水廠提標改造也能事半功倍是最新的一個，這個話題的出爐說來也有意思。去年講了一年因地制宜的污水提標改造解決方案，獲得了不少好評（所有的批評也都是好意的，因此我都把它歸納到好評范疇內(nèi)）。
但是老是講一個話題，人家都聽膩了，這樣講下去很多人就不會認真聽了。每個報告要呈現(xiàn)些不一樣的內(nèi)容才有吸引力，就跟炒菜一樣，同樣是西紅柿和雞蛋，你不能老是做個西紅柿炒雞蛋糊弄人，起碼可以做西紅柿蛋花湯、糖拌西紅柿、蒸雞蛋羹、茶葉蛋等等換點花樣（歡迎補充，一不小心又暴露了身份）。
于是上個月就開始琢磨，梳理了十來個新老項目，仔細研究每個項目的情況，爭取挖掘出來新的亮點。經(jīng)過一個月的醞（TUO）釀（YAN），在高（LAO）人（BAN）指點下，這個題目就應運而生了。
02 事半功倍的提標改造
事半功倍，顧名思義那就是花更少的錢、辦更大的事。
花更少的錢，泛指投資省、運行費用少、占地小，用最熱門的話說那肯定會減少碳排放（蹭熱點蹭的有點生硬?。?；
辦更大的事，泛指出水水質(zhì)好、處理規(guī)模大、操作運行穩(wěn)定、甚至為今后可能的工作還預留一些靈活度。
要做到事半功倍，就得打破傳統(tǒng)的思路和方法，將其化繁為簡。
今天先介紹兩個采用Biofor DN工藝做提標改造的項目，看看如何利用反硝化生物濾池做到事半功倍。這兩個項目思路都一樣，均是用反硝化濾池只處理部分污水，另外一部分直接超越，二者混合后總氮達標。這樣做的好處起碼有三：
減少反硝化所需的人工碳源投加量，從而減少運行費用
減少設備投資費用
減少占地面積、節(jié)省土建成本
當然，要實現(xiàn)這樣的提標改造過程，需要選用的反硝化濾池具有較高的脫氮能力，這是尤為關(guān)鍵且重要的。小編特意節(jié)選了兩個最具有代表性的案例做介紹。
03 大連馬欄河污水廠
項目名稱：大連馬欄河污水廠
設計單位：中國市政工程東北設計研究總院有限公司
項目介紹：位于大連星海廣場旁，開建于1998年，一期處理規(guī)模12萬噸/天，2001年投入運行。它是利用世界銀行貸款興建的一座污水廠，采用法國得利滿（現(xiàn)蘇伊士水務工程）的技術(shù)，占地面積4.3公頃，僅為常規(guī)活性污泥工藝項目占地的40%左右。
該項目是國內(nèi)第一次以曝氣生物濾池技術(shù)來處理污水的項目，處理工藝為：Sedipac 3D高密池―Biofor CN濾池―Biofor N硝化濾池，出水設計標準為一級B標準。
通過這個項目，蘇伊士將曝氣生物濾池（BAF）技術(shù)引入國內(nèi)。到2014年左右時，其出水COD依然可以達到40mg/L以下，可以說水質(zhì)非常好。
這個項目的成功運行，對國內(nèi)的BAF技術(shù)的推動起到了非常重要的作用，設計院、環(huán)保公司、高校和研究機構(gòu)，基本上早年都去過該廠，網(wǎng)上隨便一搜，就能發(fā)現(xiàn)十多年前研究BAF的很多的碩士、博士論文，都研究過這個廠的情況，可以說也對國內(nèi)的學術(shù)界起到了很大的作用。
提標改造：2016年該污水廠提標改造，需要增加針對TN和TP的深度處理工藝。最終又采用了蘇伊士提供的方案：Biofor DN反硝化生物濾池+GreenDAF高速氣浮組合工藝。
設計單位：西北市政設計院天津分院
事半功倍：和其他污水廠提標改造不同，依靠Biofor DN的高負荷、高濾速等特點，用Biofor DN僅處理了65%的來水，剩余35%直接超越后與Biofor DN出水混合，然后再進入高速氣浮進行化學除磷，最終出水保證到一級A。
提標改造后出水水質(zhì)：
04 長沙金霞污水廠擴建提標改造
項目名稱：湖南長沙市金霞污水處理廠，位于長沙瀏陽河北岸金霞開發(fā)區(qū)，始建于上世紀八十年代，設計處理能力為6萬噸/天。其中一期處理為3萬噸/天。2002年由于城市發(fā)展需要和長沙污水總量的急劇增加，廠方對原有設備進行改造，并新建了一套12萬噸/天的處理工藝，使得該廠處理能力上升至18萬噸/天。該廠采用氧化溝處理工藝，原深度處理為普通高效沉淀池，出水水質(zhì)一級A。
提標改造：2020年對該廠進行擴建提標改造工作，處理規(guī)模擴大至30萬噸的同時，出水水質(zhì)達到地標準IV類標準。采用工藝為“預處理+改良型AAO生物池+二沉池+反硝化生物濾池+高效沉淀池+活性砂濾池+紫外消毒”，出水標準執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準（總氮除外，執(zhí)行10mg/L）。其中蘇伊士負責了反硝化生物濾池的建設，和高效沉淀池的改造部分。
設計單位：中機國際工程設計研究院有限責任公司（牽頭方）與中國市政中南設計研究總院
事半功倍：反硝化生物濾池采用蘇伊士的Biofor DN濾池，DN濾池僅處理60%上游來水，40%直接旁通超越，DN池出水與旁通水混合后均勻進入后續(xù)改造擴容后的高效沉淀池進行化學除磷。
重點：反硝化生物濾池
反硝化生物濾池：僅處理60%的來水，另外40%超越。DN池采用Biofor DN濾池，設計規(guī)模為18萬噸/天，出水TN可小于6mg/L。
DN池出水與40%超越的水混合后TN小于10mg/L, 進入高密池除磷處理
峰值濾速：共12座48.27m2濾池，平均濾速16.8m/h, 一座濾池反洗時18.3m/h，兩座濾池反洗時20.2m/h
相對于國內(nèi)競品，為客戶節(jié)省規(guī)劃占地約1/3，近1000平方米，為業(yè)主在原本緊張的廠區(qū)內(nèi)整體提標擴容提供了重要支持。
附贈：高效沉淀池改造
高效沉淀池改造：對原先已投運的高效沉淀池進行原址改造，按照蘇伊士工藝要求優(yōu)化土建結(jié)構(gòu)和更換全新設備，使原18萬噸/日的規(guī)模擴容67% 至30萬噸/日，改造后出水TP<0.3mg/L， SS<10mg/L。
改造前：原來設計為18萬m3/d，分兩組，每組分兩座高效沉淀池，單座設計規(guī)模4.5萬噸/天，沉淀池直徑18m，斜管池水力負荷為7.95m/h。
改造后：處理規(guī)模30萬噸/天，斜管表面峰值水力負荷17.4m/h，考慮DN次反洗水回流時最高負荷為18.3m/h。土建改造基于改造的可實施性和便利性，考慮了盡可能少的土建結(jié)構(gòu)改造，對整體的池型外尺寸（長寬高）不作調(diào)整。
擔保運行電耗噸水約0.00888kwh(基于全年平均負荷)
最后，這兩個提標改造案例的做法，都是巧妙利用Biofor DN池的高負荷處理能力，能將TN處理至更低水平（比準IV排放標準更低），因此可以僅處理部分污水，另外一部分直接超越后和前部分處理的水混合，混合后出水總氮依然可以達到準IV類排放標準。無論在設備投入、占地面積、土建成本、還是運行費用，都比傳統(tǒng)的提標改造做法更加節(jié)省、節(jié)約，可以說為污水廠提標改造也做了一次碳減排。