V-MVR蒸發(fā)用于垃圾滲瀝液應(yīng)急處理工程實(shí)例

全康環(huán)保:摘要：鄭州侯寨垃圾綜合處理廠滲瀝液應(yīng)急處理工程采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負(fù)壓蒸發(fā)”工藝。運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中的表二標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的污泥滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中的填埋要求，無濃縮液產(chǎn)生，可實(shí)現(xiàn)滲瀝液的全量化處理。

鄭州侯寨垃圾綜合處理廠建于2004年，位于鄭州市二七區(qū)侯寨鄉(xiāng)，設(shè)計填埋處理能力2300t/d，實(shí)際填埋量6000t/d，夏季高峰期8000t/d，遠(yuǎn)超設(shè)計處理能力。滲瀝液實(shí)際處理能力750m3/d，不能滿足滲瀝液處理要求，導(dǎo)致填埋區(qū)積存大量的滲瀝液。為徹底消除環(huán)境污染隱患，降低環(huán)境風(fēng)險，需將現(xiàn)有的存量滲瀝液盡快處理，達(dá)標(biāo)排放。

1 工程規(guī)模

填埋區(qū)現(xiàn)有積存滲瀝液40萬m3，新產(chǎn)生積存滲瀝液20萬m3，要求400天處理完60萬m3積存滲瀝液，實(shí)現(xiàn)滲瀝液全量化處理，徹底消除填埋場垃圾滲瀝液積存帶來的隱患。經(jīng)測算，滲瀝液應(yīng)急處理規(guī)模為1800m3/d。

2 設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)

根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)檢測，確定本項目的滲瀝液設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)。根據(jù)環(huán)保排放要求，出水水質(zhì)達(dá)到《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）中的表二標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計進(jìn)出水主要指標(biāo)參見表1。

從進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)可以看出，該積存滲瀝液具有有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高、C/N比例失調(diào)、含鹽量高等特點(diǎn)。通過比較，且從經(jīng)濟(jì)性以及項目緊迫性、適應(yīng)性上考慮，采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負(fù)壓蒸發(fā)”工藝。

3.1 工藝流程

垃圾滲瀝液直接輸送至一級V-MVR分離室，進(jìn)入分離室的滲瀝液與蒸發(fā)器中原有的循環(huán)液混合，在循環(huán)泵的作用下快速通過加熱室，與經(jīng)過蒸汽壓縮機(jī)壓縮后高溫蒸汽充分換熱，然后進(jìn)入分離室蒸發(fā)并實(shí)現(xiàn)氣液分離。分離室蒸發(fā)出的蒸汽通過壓縮機(jī)抽離由經(jīng)VP洗氣系統(tǒng)，經(jīng)過VP系統(tǒng)凈化處理后的潔凈的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮做功后變?yōu)楦邷氐恼羝⑤斔椭良訜崾覛こ讨?，作為熱源與加熱室管程內(nèi)通過的滲瀝液實(shí)現(xiàn)熱交換，殼程內(nèi)高溫蒸汽經(jīng)過熱交換后冷凝變成達(dá)標(biāo)蒸餾水，蒸餾水被收集后被輸送至預(yù)熱器與來液進(jìn)行熱交換后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。

一級V-MVR分離室中的濃縮液通過濃縮液泵輸送至二級V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，運(yùn)行過程中從二級V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)排出具有一定固液比的晶漿進(jìn)入離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，分離后的高溫母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。二級V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行過程中需要排出一定量的超濃母液，實(shí)現(xiàn)處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此部分超濃母液進(jìn)入低溫負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)處理，二級V-MVR蒸發(fā)理系統(tǒng)和低溫負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的鹽泥符合《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）的填埋要求，含固率高達(dá)80%，統(tǒng)一進(jìn)行填埋處理。工藝流程圖見圖1。

3.2 工藝特點(diǎn)

（1）不受地域、氣候、天氣條件、環(huán)境溫度等自然條件影響；

（2）抗污染物沖擊能力強(qiáng)，可適應(yīng)各類垃圾滲瀝液，允許COD濃度≤30000mg/L，氨氮濃度≤3000mg/L的廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)；

（3）自動化程度高，整套系統(tǒng)可以分工藝模塊實(shí)現(xiàn)一鍵啟停操作，設(shè)備啟動后可以通過各類檢測傳感器實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，無需人為干預(yù)；

（4）運(yùn)行方式靈活，可以根據(jù)項目需要控制處理系統(tǒng)啟停，停機(jī)期間僅需定期盤動各類機(jī)電類設(shè)備軸承即可，無需特殊養(yǎng)護(hù)作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)隨開隨停；后期維護(hù)費(fèi)用低；

（5）遠(yuǎn)程值機(jī)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時收集、回傳及分析，減少項目現(xiàn)場操作強(qiáng)度、提高作業(yè)效率；

（6）運(yùn)行過程中除投加少量的消泡劑、氫氧化鈉及硫酸外基本不需要投加其余成分，鹽泥產(chǎn)量少，鹽泥綜合含水率可控制在15-25%之間；

（7）直接采用V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滲瀝液全量化處置，工藝流程簡單，處理單元少，兼容性好，操控簡單可靠，方便日后運(yùn)行管理；

（8）抗結(jié)垢能力強(qiáng)，采用V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)換熱面和蒸發(fā)面分離，同時通過高速流動減少換熱面結(jié)垢幾率，可將化學(xué)清洗周期控制在3個月以上。

3.3 工藝設(shè)計參數(shù)

3.3.1 一級V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

設(shè)計采用三套V-MVR蒸發(fā)設(shè)備，單套處理能力800m3/d，蒸發(fā)溫度100℃。

3.3.2 VP洗氣系統(tǒng)

設(shè)計采用三套VP洗氣系統(tǒng)，單套處理能力800m3/d，單套處理系統(tǒng)包括1個酸洗氣塔和1個堿洗氣塔。在酸洗氣塔中，蒸汽中的氨氮和硫酸反應(yīng)，生成硫酸銨，99.6%以上的氨氮被去除。在堿洗氣塔中，蒸汽中的有機(jī)物和氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)，蒸汽中96%以上的有機(jī)污染物通過堿洗單元去除。通過VP洗氣，保證蒸發(fā)出水達(dá)標(biāo)排放。

3.3.3 二級V-MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

設(shè)計采用三套V-MVR蒸發(fā)設(shè)備，單套處理能力240m3/d，蒸發(fā)溫度100℃。

3.3.4 低溫負(fù)壓蒸發(fā)系統(tǒng)

設(shè)計采用四套低溫負(fù)壓蒸發(fā)器，單套處理能力20m3/d，蒸發(fā)溫度50-60℃。

4 運(yùn)行效果及運(yùn)行成本分析

本工程于投產(chǎn)至今已經(jīng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一年以上，運(yùn)行過程無濃縮液產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了滲瀝液的全量化處理。出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)生的污泥滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-2008）相應(yīng)的要求，處理效果的監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。

5 結(jié)論

本應(yīng)急項目處理規(guī)模較大，處理的垃圾滲瀝液具有有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高和含鹽量高等特點(diǎn)，處理難度較大。采用以V-MVR蒸發(fā)技術(shù)為核心的垃圾滲瀝液處理工藝，即“一級V-MVR蒸發(fā)+VP洗氣+二級V-MVR蒸發(fā)+低溫負(fù)壓蒸發(fā)”工藝，具有工藝流程簡單、抗污染負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)、運(yùn)行過程不受氣候、廢水含鹽量等因素影響，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)滲瀝液的全量化處理。本項目的穩(wěn)定運(yùn)行對于國內(nèi)大型滲瀝液全量化處理具有指導(dǎo)意義。