濕法磷酸汽提脫氟淤渣資源循環(huán)利用工藝

1、概述

我國磷酸主要采用濕法磷酸工藝，即用磷礦和硫酸、硝酸、鹽酸等強酸反應，然后將磷酸萃取出來，但磷礦中大部分的氟也會進入到磷酸中，不僅嚴重影響磷酸的后續(xù)使用，也不利于對磷礦伴生氟資源的綜合利用。目前，很多國家的飼料、食用磷酸鹽的生產(chǎn)處于增長趨勢，畜牧業(yè)使用磷酸鹽飼料促使肉、奶產(chǎn)量急劇增長，得到了一定的經(jīng)濟效益。隨著需求量的增長，對飼料、食品等方面使用的磷酸鹽的有害雜質(zhì)含量提出了嚴格的要求。目前，國內(nèi)外對濕法磷酸的除氟凈化技術較多，主要有沉淀法，濃縮法、汽提法等。從氟資源回收及環(huán)保角度出發(fā)，汽提法技術具有較多的優(yōu)勢，但仍存在未反應的白炭黑較多，且夾雜部分磷酸，沉降后渣作為渣酸出售，導致二氧化硅與磷酸的浪費。

2、試驗原理

充分利用脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣中未反應完的活性二氧化硅與將磷酸中HF轉(zhuǎn)換SiF4，最終形成氟硅酸回用，從而生產(chǎn)氟硅酸鈉、氫氟酸等產(chǎn)品。本實驗研究依據(jù)的化學反應式:

3、實驗部分

3.1 儀器、試劑和原料

1)儀器

恒溫磁力攪拌器;數(shù)顯恒溫水浴鍋;增力電動攪拌器;氟離子選擇性電極6;飽和甘汞電極、pH計;循環(huán)水式真空泵;真空干燥箱。

2)試劑

1+1鹽酸;1+15硝酸;200g/L氫氧化鈉溶液;pH5.5~6.0檸檬酸-檸檬酸鈉溶液;1g/L溴鉀酚綠溶液;喹鉬檸酮沉淀劑。

3)原料

實驗采用的原料為云南磷化集團有限公司磷酸鹽廠生產(chǎn)的濃磷酸，密度1.600g/cm，其組成見表1。未反應的脫氟劑(脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣)的化學組成見表2。

3.2 分析方法

使用氟離子選擇性電極，參照GB3149-2004測定氟含量。采用GB/T1871.1-1995中磷鉬酸喹啉重量法和容量法測定五氧化二磷含量。

3.3 實驗結(jié)果

1)溫度對濕法磷酸中氟逸除率的影響在2000mL的燒杯中加入濕法濃磷酸1500g，置于恒溫水浴鍋中，在不同反應溫度下，加入脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣的加入量按原料酸質(zhì)量的15%加入，攪拌反應3h，負壓為10kPa。反應后的磷酸經(jīng)過沉降，取其上層清液分析氟、五氧化二磷，試驗結(jié)果見表3。根據(jù)表3數(shù)據(jù)可知，濕法磷酸氟逸除率隨著溫度的升高呈現(xiàn)出先增加后平緩的趨勢，為了節(jié)約能耗，適宜的溫度范圍為71~75℃。

2)脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣的加入量對濕法磷酸中氟逸除率的影響

在2000mL的燒杯中加入濕法濃磷酸1500g，置于恒溫水浴鍋中，在71~75℃下，加入脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣的加入量按原料酸質(zhì)量的不同比例加入，攪拌反應3h，負壓為10kPa。反應后的磷酸經(jīng)過沉降，取其上層清液分析氟、五氧化二磷，試驗結(jié)果見表4。分析表4中數(shù)據(jù)可知，淤渣加入量大于10%時，脫氟效果不顯著。為了節(jié)約脫氟劑的消耗，選擇最佳的淤渣加入量為10%。

3)時間對濕法磷酸中氟逸除率的影響

在2000mL的燒杯中加入濕法濃磷酸1500g，置于恒溫水浴鍋中，在71~75℃下，加入脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣的加入量按原料酸質(zhì)量的10%加入，攪拌反應不同時間，負壓為10kPa。反應后的磷酸經(jīng)過沉降，取其上層清液分析氟、五氧化二磷，試驗結(jié)果見表5。由表5數(shù)據(jù)可知，攪拌反應2h，即可滿足濕法磷酸氟的逸出。

4)驗證實驗

在2000mL的燒杯中加入濕法濃磷酸1500g，置于恒溫水浴鍋中，在71~75℃下，脫氟磷酸沉降產(chǎn)生的淤渣的加入量按原料酸質(zhì)量的10%加入，攪拌反應2h，負壓為10kPa。反應后的磷酸經(jīng)過沉降，取其上層清液分析氟、五氧化二磷，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論。試驗結(jié)果如表6所示。

4、結(jié)論

脫氟淤渣按一定量的比例加入濕法濃磷酸中，通過加熱攪拌再次進行脫氟，可去除濃磷酸中50%以上的氟，節(jié)約濕法磷酸酸凈化過程的脫氟劑消耗。最終達到循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本的目的。（來源：云南磷化集團有限公司）