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工業(yè)廢水尾水深度處理芬頓氧化法

2024-08-06 14:11:47 7

近年來(lái),隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的深入實(shí)施,廢水治理提標(biāo)逐步推進(jìn),地表水環(huán)境質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)已成為環(huán)境敏感區(qū)域新建危險(xiǎn)廢物項(xiàng)目的基本生命線。對(duì)處理難度最大的危險(xiǎn)廢物實(shí)行最為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),是對(duì)危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)的極大考驗(yàn),尤其在現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目主要執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-2002)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD500mg/L)或二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(COD150mg/L),國(guó)內(nèi)缺少高標(biāo)準(zhǔn)條件下完善的危廢處理技術(shù)體系的情況下,開(kāi)發(fā)基于地表水IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)亟不可待。

膜分離法、活性炭吸附法、臭氧氧化法等均是末端廢水提標(biāo)改造主要技術(shù),其中僅反滲透膜法是直接有效且普遍應(yīng)用于工業(yè)廢水領(lǐng)域的地表水標(biāo)準(zhǔn)條件下主流深度處理工藝,但存在膜濃水難以出路問(wèn)題;活性炭吸附法處理效果好,但存在著成本高、再生困難、廢活性炭難處理等難題;臭氧氧化法以無(wú)二次污染、操作管理方便等深受關(guān)注,仍存在電耗高、臭氧利用率低等缺點(diǎn)。

Fenton氧化技術(shù)的主要原理氧化劑H2O2與催化劑Fe2+在適當(dāng)?shù)?/span>pH值下反應(yīng)產(chǎn)生氫氧自由基(OH?),而氫氧自由基的高氧化能力與廢水中的有機(jī)物反應(yīng),可分解氧化有機(jī)物,進(jìn)而降低廢水中生物難分解的COD。本課題組提出芬頓氧化法用于工業(yè)廢水生化處理后尾水深度處理,對(duì)廢水中污染物進(jìn)行深度脫碳除磷。本研究對(duì)芬頓氧化工藝進(jìn)行了中試論證,并計(jì)算運(yùn)行成本,為芬頓氧化法應(yīng)用于工業(yè)廢水尾水深度處理達(dá)標(biāo)地表水IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)參考。

1、實(shí)驗(yàn)部分

1.1 廢水來(lái)源與特性

工業(yè)廢水尾水來(lái)源于深圳市某危廢企業(yè)生化工段的產(chǎn)水。尾水呈淡黃色,有少量臭味,主要水質(zhì)情況見(jiàn)表1和排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1所示。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

1.2 工藝流程

針對(duì)工業(yè)廢水尾水高鹽、具有一定COD、氨氮、總P等污染物等特點(diǎn),利用芬頓氧化工段進(jìn)行深度脫碳除磷。每天從生化出水池泵送1m尾水進(jìn)入芬頓反應(yīng)槽中,加入稀硫酸調(diào)節(jié)pH值至2~3,然后開(kāi)啟雙氧水和硫酸亞鐵溶液計(jì)量泵泵送1%雙氧水和1%硫酸亞鐵溶液,循環(huán)攪拌60min,反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)液泵送至中和槽,加入石灰乳調(diào)節(jié)pH值至7~8,最后泵送至壓濾機(jī)壓濾,壓濾液進(jìn)入出水槽。中試工藝流程見(jiàn)圖1所示。

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2、結(jié)果與討論

2.1 芬頓氧化中試主要設(shè)備參數(shù)

芬頓氧化中試設(shè)備主要包括芬頓反應(yīng)槽、中和反應(yīng)槽及壓濾機(jī),見(jiàn)下表2所示。

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2.2 運(yùn)行效果和分析

本中試尾水處理量為1m3/d,經(jīng)過(guò)調(diào)試穩(wěn)定后,開(kāi)始設(shè)備正常運(yùn)行,每天從生化池中泵送1m尾水進(jìn)入進(jìn)水桶,開(kāi)啟實(shí)驗(yàn),采樣測(cè)定記錄進(jìn)出水水質(zhì)情況,分別從COD、氨氮、總P、鹽度等指標(biāo)對(duì)系統(tǒng)處理效果進(jìn)行分析。

2.2.1 芬頓氧化對(duì)COD去除效果

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從圖2所示可知,進(jìn)水COD主要在132~210mg/L,芬頓氧化后出水COD15~30mg/L,去除率達(dá)到81%~92%。芬頓氧化處理廢水過(guò)程中可將尾水中難以降解的有機(jī)物氧化破壞分子結(jié)構(gòu),基本完全礦化為二氧化碳和水,同時(shí)末端石灰中和調(diào)節(jié)pH至中性,鐵離子形成氫氧化鐵,對(duì)有機(jī)物具有一定的絮凝沉降、吸附作用,可進(jìn)一步去除廢水中的COD。芬頓氧化法對(duì)工業(yè)廢水尾水COD具有良好的去除效果,處理后出水COD未超過(guò)30mg/L,達(dá)到排放需求。

2.2.2 芬頓氧化對(duì)氨氮去除效果

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從圖3可看出,進(jìn)水氨氮6.7~19.2mg/L,芬頓氧化處理后出水氨氮7.4~22.1mg/L,出水氨氮濃度比進(jìn)水氨氮高10%~30%,氨氮出現(xiàn)反升現(xiàn)象,這是可能工業(yè)廢水尾水中含有有機(jī)胺,芬頓氧化過(guò)程將有機(jī)胺分子氧化破壞,釋放出氨氮,從而使得出水氨氮反升。芬頓氧化對(duì)氨氮無(wú)氧化去除效果,因此若需要控制出水達(dá)標(biāo),則應(yīng)從兩方面進(jìn)行著手,一方面通過(guò)前端優(yōu)化生化工藝使尾水氨氮基本完全去除,另一方面可在芬頓氧化后端增加離子交換、吸附、漂水氧化等手段進(jìn)一步去除氨氮,使得出水氨氮低于1.5mg/L。

2.2.3 芬頓氧化對(duì)P去除效果

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從圖4可知,進(jìn)水P53~390mg/L之間,芬頓氧化處理后出水P0.04~0.56mg/L,去除率達(dá)到99.48%以上。芬頓氧化法通過(guò)芬頓過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性羥基自由基OH將廢水中HPO2、HPO2氧化成PO,加石灰中和時(shí),與Ca2+、Fe3+生成Ca2(PO4)3沉淀,壓濾后被去除。中試發(fā)現(xiàn)第6天和第7天出水的P濃度分別為0.56mg/L0.36mg/L,超過(guò)排放限值,經(jīng)過(guò)分析總結(jié)出現(xiàn)P超標(biāo)原因可能有以下幾種原因:(1)濾布剛更換完畢壓濾時(shí)會(huì)發(fā)生少量反應(yīng)液直接進(jìn)入出水槽導(dǎo)致P超標(biāo);(2)壓濾機(jī)污泥擠壓滿未及時(shí)容易泄露反應(yīng)液導(dǎo)致P超標(biāo);(3)采樣瓶子清洗不完全干凈同樣容易導(dǎo)致P超標(biāo)。芬頓氧化可將工業(yè)廢水尾水處理達(dá)標(biāo)至低于0.3mg/L,但需要在處理過(guò)程中嚴(yán)格控制壓濾過(guò)程,防止泄露現(xiàn)象發(fā)生,導(dǎo)致出水P超標(biāo)。

2.2.4 芬頓氧化對(duì)鹽度去除效果

從圖5可知,進(jìn)水鹽度為1.02%~1.69%,出水鹽度1.11%~1.89%,出水鹽度比進(jìn)水鹽度略高,這是因?yàn)榉翌D氧化過(guò)程中投加了硫酸、硫酸亞鐵、石灰等物料,使出水鹽度有所提高。芬頓氧化處理工業(yè)廢水尾水會(huì)造成出水鹽度升高。

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2.3 中試運(yùn)行費(fèi)用分析

芬頓氧化處理工業(yè)廢水尾水,采用亞鐵投加量為1%,雙氧水投加量為1%,反應(yīng)1h的中試工藝,每噸廢水處理運(yùn)行成本為40.09/噸。本中試由于處理量較小,并且采用的是間歇性操作,電費(fèi)及藥劑費(fèi)等方面會(huì)偏高,后期實(shí)際投產(chǎn)采用連續(xù)操作,大規(guī)模生產(chǎn),優(yōu)化芬頓反應(yīng)器機(jī)構(gòu)將大大降低雙氧水用量,電費(fèi)和污泥處理費(fèi)也將會(huì)大大幅度減少,故預(yù)計(jì)實(shí)際投產(chǎn)后,處理費(fèi)用會(huì)降低至30/噸原水左右。

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3、總結(jié)

采用芬頓氧化法處理工業(yè)廢水尾水,中試研究發(fā)現(xiàn):進(jìn)水COD主要在132~210mg/L,出水COD15~30mg/L,去除率達(dá)到81%~92%;進(jìn)水氨氮6.7~19.2mg/L,出水氨氮7.4~22.1mg/L,出水氨氮濃度比進(jìn)水氨氮高10%~30%,氨氮出現(xiàn)反升現(xiàn)象;進(jìn)水P53~390mg/L之間,出水P0.04~0.56mg/L,去除率達(dá)到99.48%以上;進(jìn)水鹽度為1.02%~1.69%,出水鹽度1.11%~1.89%,出水鹽度比進(jìn)水鹽度略高。芬頓氧化法可將工業(yè)廢水尾水CODP處理至達(dá)標(biāo)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),芬頓氧化對(duì)氨氮及鹽度無(wú)顯著去除效果。根據(jù)中試運(yùn)行情況計(jì)算,處理每噸工業(yè)廢水尾水運(yùn)行成本為40.09/噸。(來(lái)源:深圳市環(huán)??萍技瘓F(tuán)股份有限公司)

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